洪濤制衣業(yè)JIT精益生產管理技術推廣 JIT精益生產 （單件流生產） 精益生產方式起源于日本豐田公司。與傳統的大批量生產相比，精益生產只需一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期、一半的產品開發(fā)時間，就能生產品質更高、品種更多的產品。精益生產既是一種生產管理技術，又是一種管理理念和管理文化，它能夠大幅度節(jié)省閑置時間、作業(yè)切換時間、大幅度的提高工作效率。同時，可以消除庫存、消除浪費、保證品質。它是繼大批量生產之后，對人類社會和人們生活方式影響巨大的一種生產方式。 精益生產的基本思想可用現在已廣泛流傳的一句話來概括，即：just in time(簡稱JIT),中文意思：只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品。因此，有些管理專家也稱此生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式。20年代初期，精益生產方式從廣東地區(qū)引入到中國制衣行業(yè)。

GSD：一般車縫時間數據（標準工時） 目前服裝行業(yè)競爭愈發(fā)激烈，各企業(yè)都在講降低成本、提高效率，以致讓您的企業(yè)能在激烈的競爭中生存下去，在這樣的背景下服裝GSD通過對生產過程進行研究，對存在的問題進行改善，制定出生產過程動作標準，并通過信息技術來建立“生產方法”、“生產工藝”、 “生產時間”三個核心為基礎的標準量度體系，實現標準化管理，達到降低成本的目的。 GSD：一般車縫時間數據 General Sewing Data的縮寫；中文翻譯為：一般車縫時間。GSD是專門為縫制品行業(yè)所設計的一套預訂動作時間分析系統，是一套采用預訂手法對作業(yè)過程進行動作分析及時間研究的方法。GSD根據縫制品行業(yè)的作業(yè)過程，提供了一套作業(yè)員所有可能出現的動作資料庫，每個基本動作已經預設相應的時間。GSD將每個工序的操作過程按照動作經濟原則分解成一系列連續(xù)的動作流程，從而形成作業(yè)標準；在此基礎上進一步將所有動作對應的操作時間相加，再結合生產中的管理水平、人、設備、生產環(huán)境等的寬放率而得到工序的標準時間。

GSD適用于制訂裁剪、車縫、熨燙、檢驗以及包裝等相關操作的標準時間，工廠依此可以決定訂單報價、決定工人勞動強度、決定針車配備、決定工人的勞動報酬，還可以用作排期排產、制定流水線的排位。 GSD分析方法的主要優(yōu)點 方法合理：通過對動作的細化分析，來減少浮余動作，改善方法和動作，降低成本，提高效率。并建立標準的工序生產流程。 時間標準：以正常的速度及正確的方法為基礎，考慮各種相關因素，制定出標準時間。 易溝通和易理解：標準的動作代碼庫，適合所有縫制品工業(yè)。 通用性強：以時間為基礎，不同地區(qū)可以傳遞。 預測性強：無需要現場數據即可為業(yè)務接單、生產計劃、生產線平衡等提供有效預測數據。 車縫訓練：車縫方面的專業(yè)化，適合于企業(yè)車縫標準做工的培訓，幫助員工提高技術水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工藝標準 建立標準工時 核算成本 生產計劃 平衡生產線 投資評估 員工培訓 計算生產效率 計算工人工價 GSD系統的特點 　　GSD系統是一套標準的數據庫管理系統，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了傳統工藝分析系統中科學的、先進的精華部分，并加以改進；GSD系統完全根據中國人的操作習慣而設立的一套視窗系統，更易于我們去學習與接受。她以“生產線平衡”為主要應用目的，根據GSD分析員的分析結果及各生產線的總人數，系統自動提供“人員分配表”及“衣車分配表”；

GSD適用于制訂裁剪、車縫、熨燙、檢驗以及包裝等相關操作的標準時間，工廠依此可以決定訂單報價、決定工人勞動強度、決定針車配備、決定工人的勞動報酬，還可以用作排期排產、制定流水線的排位。 GSD分析方法的主要優(yōu)點 方法合理：通過對動作的細化分析，來減少浮余動作，改善方法和動作，降低成本，提高效率。并建立標準的工序生產流程。 時間標準：以正常的速度及正確的方法為基礎，考慮各種相關因素，制定出標準時間。 易溝通和易理解：標準的動作代碼庫，適合所有縫制品工業(yè)。 通用性強：以時間為基礎，不同地區(qū)可以傳遞。 預測性強：無需要現場數據即可為業(yè)務接單、生產計劃、生產線平衡等提供有效預測數據。 車縫訓練：車縫方面的專業(yè)化，適合于企業(yè)車縫標準做工的培訓，幫助員工提高技術水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工藝標準 建立標準工時 核算成本 生產計劃 平衡生產線 投資評估 員工培訓 計算生產效率 計算工人工價 GSD系統的特點 　　GSD系統是一套標準的數據庫管理系統，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了傳統工藝分析系統中科學的、先進的精華部分，并加以改進；GSD系統完全根據中國人的操作習慣而設立的一套視窗系統，更易于我們去學習與接受。她以“生產線平衡”為主要應用目的，根據GSD分析員的分析結果及各生產線的總人數，系統自動提供“人員分配表”及“衣車分配表”；

我們的生產流程中有一個工序為釘吊牌，原來正常的日產量是600件/人，現在計算標準工時，在RF125系統的配合下，目前日產量可以達到1200件/人?！Ｊ焱ㄟ_針紡織有限公司的總經理何盟先生