洪濤制衣業(yè)JIT精益生產(chǎn)管理技術(shù)推廣 JIT精益生產(chǎn) （單件流生產(chǎn)） 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田公司。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)既是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，又是一種管理理念和管理文化，它能夠大幅度節(jié)省閑置時(shí)間、作業(yè)切換時(shí)間、大幅度的提高工作效率。同時(shí)，可以消除庫(kù)存、消除浪費(fèi)、保證品質(zhì)。它是繼大批量生產(chǎn)之后，對(duì)人類社會(huì)和人們生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的基本思想可用現(xiàn)在已廣泛流傳的一句話來(lái)概括，即：just in time(簡(jiǎn)稱JIT),中文意思：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。因此，有些管理專家也稱此生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式。20年代初期，精益生產(chǎn)方式從廣東地區(qū)引入到中國(guó)制衣行業(yè)。

GSD：一般車縫時(shí)間數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 目前服裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，各企業(yè)都在講降低成本、提高效率，以致讓您的企業(yè)能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存下去，在這樣的背景下服裝GSD通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行研究，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行改善，制定出生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)信息技術(shù)來(lái)建立“生產(chǎn)方法”、“生產(chǎn)工藝”、 “生產(chǎn)時(shí)間”三個(gè)核心為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)量度體系，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到降低成本的目的。 GSD：一般車縫時(shí)間數(shù)據(jù) General Sewing Data的縮寫(xiě)；中文翻譯為：一般車縫時(shí)間。GSD是專門(mén)為縫制品行業(yè)所設(shè)計(jì)的一套預(yù)訂動(dòng)作時(shí)間分析系統(tǒng)，是一套采用預(yù)訂手法對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。GSD根據(jù)縫制品行業(yè)的作業(yè)過(guò)程，提供了一套作業(yè)員所有可能出現(xiàn)的動(dòng)作資料庫(kù)，每個(gè)基本動(dòng)作已經(jīng)預(yù)設(shè)相應(yīng)的時(shí)間。GSD將每個(gè)工序的操作過(guò)程按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的動(dòng)作流程，從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動(dòng)作對(duì)應(yīng)的操作時(shí)間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率而得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

GSD適用于制訂裁剪、車縫、熨燙、檢驗(yàn)以及包裝等相關(guān)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，工廠依此可以決定訂單報(bào)價(jià)、決定工人勞動(dòng)強(qiáng)度、決定針車配備、決定工人的勞動(dòng)報(bào)酬，還可以用作排期排產(chǎn)、制定流水線的排位。 GSD分析方法的主要優(yōu)點(diǎn) 方法合理：通過(guò)對(duì)動(dòng)作的細(xì)化分析，來(lái)減少浮余動(dòng)作，改善方法和動(dòng)作，降低成本，提高效率。并建立標(biāo)準(zhǔn)的工序生產(chǎn)流程。 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：以正常的速度及正確的方法為基礎(chǔ)，考慮各種相關(guān)因素，制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 易溝通和易理解：標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作代碼庫(kù)，適合所有縫制品工業(yè)。 通用性強(qiáng)：以時(shí)間為基礎(chǔ)，不同地區(qū)可以傳遞。 預(yù)測(cè)性強(qiáng)：無(wú)需要現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)即可為業(yè)務(wù)接單、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)線平衡等提供有效預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。 車縫訓(xùn)練：車縫方面的專業(yè)化，適合于企業(yè)車縫標(biāo)準(zhǔn)做工的培訓(xùn)，幫助員工提高技術(shù)水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工藝標(biāo)準(zhǔn) 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 核算成本 生產(chǎn)計(jì)劃 平衡生產(chǎn)線 投資評(píng)估 員工培訓(xùn) 計(jì)算生產(chǎn)效率 計(jì)算工人工價(jià) GSD系統(tǒng)的特點(diǎn) 　　GSD系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了傳統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)中科學(xué)的、先進(jìn)的精華部分，并加以改進(jìn)；GSD系統(tǒng)完全根據(jù)中國(guó)人的操作習(xí)慣而設(shè)立的一套視窗系統(tǒng)，更易于我們?nèi)W(xué)習(xí)與接受。她以“生產(chǎn)線平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GSD分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車分配表”；

GSD適用于制訂裁剪、車縫、熨燙、檢驗(yàn)以及包裝等相關(guān)操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，工廠依此可以決定訂單報(bào)價(jià)、決定工人勞動(dòng)強(qiáng)度、決定針車配備、決定工人的勞動(dòng)報(bào)酬，還可以用作排期排產(chǎn)、制定流水線的排位。 GSD分析方法的主要優(yōu)點(diǎn) 方法合理：通過(guò)對(duì)動(dòng)作的細(xì)化分析，來(lái)減少浮余動(dòng)作，改善方法和動(dòng)作，降低成本，提高效率。并建立標(biāo)準(zhǔn)的工序生產(chǎn)流程。 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：以正常的速度及正確的方法為基礎(chǔ)，考慮各種相關(guān)因素，制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 易溝通和易理解：標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作代碼庫(kù)，適合所有縫制品工業(yè)。 通用性強(qiáng)：以時(shí)間為基礎(chǔ)，不同地區(qū)可以傳遞。 預(yù)測(cè)性強(qiáng)：無(wú)需要現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)即可為業(yè)務(wù)接單、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)線平衡等提供有效預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。 車縫訓(xùn)練：車縫方面的專業(yè)化，適合于企業(yè)車縫標(biāo)準(zhǔn)做工的培訓(xùn)，幫助員工提高技術(shù)水平。 GSD分析方法的主要用途 建立工藝標(biāo)準(zhǔn) 建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 核算成本 生產(chǎn)計(jì)劃 平衡生產(chǎn)線 投資評(píng)估 員工培訓(xùn) 計(jì)算生產(chǎn)效率 計(jì)算工人工價(jià) GSD系統(tǒng)的特點(diǎn) 　　GSD系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，主要完成GSD方法的信息化；她吸收了傳統(tǒng)工藝分析系統(tǒng)中科學(xué)的、先進(jìn)的精華部分，并加以改進(jìn)；GSD系統(tǒng)完全根據(jù)中國(guó)人的操作習(xí)慣而設(shè)立的一套視窗系統(tǒng)，更易于我們?nèi)W(xué)習(xí)與接受。她以“生產(chǎn)線平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GSD分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分配表”及“衣車分配表”；