借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 煙草行業(yè)達到物網(wǎng)合一境界

      工業(yè)工具制造階段

      即煙草機械制造階段，利用《YC/T 213-2006 煙草機械產(chǎn)品用物料分類和編碼》和《YC/T 190-2005 煙草行業(yè)組織機構(gòu)代碼編制規(guī)則》產(chǎn)品與機構(gòu)結(jié)合起來，運用電子標簽識別，從制造、入庫、檢索、調(diào)配、出庫、運輸?shù)绞褂铆h(huán)節(jié)的安裝、維護、備件、大修、固定資產(chǎn)管理，再到報廢申請、批準、監(jiān)督執(zhí)行整個環(huán)節(jié)，實行一碼管終身。

      無論整機或配件由編碼自動識別，產(chǎn)品類型、生產(chǎn)廠家、機械價格、生產(chǎn)日期、用戶名稱等信息，都可用本地無接觸識別“物”的存在。運輸進程，可用GIS方式，隨時監(jiān)視移動進程，實現(xiàn)遙控。

      工業(yè)產(chǎn)品制造階段

      首先，由上級主管部門異地“感知”卷煙庫存多少，然后決定是否下發(fā)生產(chǎn)指令和生產(chǎn)卷煙碼段;

      其次，異地“感知”煙葉、絲束、卷煙紙、包裝箱等庫存情況，是否滿足本次生產(chǎn)指令的需要，再配合調(diào)度。

      如何異地“感知”呢？通過物聯(lián)網(wǎng)的信息系統(tǒng)，發(fā)布電子標簽掃描指令，自動掃描后，與數(shù)據(jù)庫庫存數(shù)據(jù)核對無誤后，發(fā)送庫存數(shù)據(jù)，有誤則告警處理。

      據(jù)此，分別把按計劃生產(chǎn)各個規(guī)格卷煙需要的各品類煙葉、卷煙紙、絲束、卷煙紙等原材料自動計算出來，與實時庫存查詢核對，看是否滿足條件，不滿足則及時采取措施。

      每條卷煙生產(chǎn)后，在生產(chǎn)下線最后環(huán)節(jié)，貼上條電子標簽，經(jīng)自動識別后，裝進紙箱，每件卷煙上再貼上件電子標簽，自動把條電子標簽與件電子標簽進行關(guān)聯(lián)，然后，放上托盤，計算機識別系統(tǒng)自動將托盤標簽和卷煙件標簽關(guān)聯(lián)，這樣按托盤入庫，托盤大門的射頻識別后，自動記入倉儲管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。當貼有射頻標簽的托盤進入庫房時，入口處的閱讀器將自動識讀標簽，根據(jù)得到的信息，管理系統(tǒng)會自動更新庫存信息，以后可以根據(jù)訂單的需要，將相應(yīng)貨品發(fā)往正確的地點。這一過程將傳統(tǒng)的貨物驗收入庫程序大大簡化，省去了繁瑣的檢驗、記錄、清點等大量需要人力的工作。

      一段時間以后，由于存取次數(shù)過多，可以對倉庫的庫存進行自動化整理，合并同類項一樣合并同種規(guī)格卷煙。裝有移動閱讀器的運送車自動對卷煙進行整理，除了根據(jù)管理中心的指示自動將卷煙運送到正確的位置，同時將計算機管理中心的庫存清單更新，記錄下最新的卷煙位置。庫存補充系統(tǒng)將在庫存不足指定數(shù)量時自動向管理中心發(fā)出申請，根據(jù)管理中心的命令，在適當?shù)臅r間補充相應(yīng)數(shù)量的卷煙。在整理卷煙和補充庫存時，如果發(fā)現(xiàn)有卷煙堆放到了錯誤位置，閱讀器將隨時向管理中心報警，根據(jù)指示，運送車將把這些卷煙重新堆放到指定的正確位置。