使用RFID技術(shù) 史丹利百得提高工作效率

　　近日，有源射頻識(shí)別解決方案提供商AeroScout工業(yè)為其母公司史丹利百得提供了一套物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。該解決方案讓史丹利百得提高了工作效率以及產(chǎn)品質(zhì)量并減少了現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。

　　由于基于WiFi的RFID技術(shù)的使用，車間主管現(xiàn)在可以實(shí)時(shí)了解公司五條生產(chǎn)線的狀況。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)物料緊缺、機(jī)器故障、終檢未通過(guò)等狀況時(shí)，系統(tǒng)還將自動(dòng)發(fā)送短信給管理人員。

　　AeroScout的解決方案包括MobileView軟件、AeroScout標(biāo)簽以及思科的Wi-Fi節(jié)點(diǎn)。AeroScout公司總裁Janet Chaffin稱，該公司不僅打算將該技術(shù)用于史丹利百得Reynosa工廠，他們還打算擴(kuò)展業(yè)務(wù)。他解釋道這個(gè)“物聯(lián)網(wǎng)”解決方案并不等同與AeroScout的基本實(shí)時(shí)位置解決方案(RTLS)，它還提供了數(shù)據(jù)的分析。

　　史丹利百得Reynosa工廠主要生產(chǎn)DeWalt品牌的刨床，無(wú)繩電鉆，泛光燈，螺絲刀等工具。該工廠每年生產(chǎn)一百萬(wàn)個(gè)電動(dòng)工具。2013年，公司開(kāi)始和AeroScout聯(lián)合開(kāi)發(fā)庫(kù)存控制及補(bǔ)貨系統(tǒng)。AeroScout公司產(chǎn)品營(yíng)銷部經(jīng)理Patrick Gilbert說(shuō)，工廠需要一個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)保證材料及時(shí)供應(yīng)并減少庫(kù)存。

　　史丹利百得PPT業(yè)務(wù)副總裁Nick DeSimone說(shuō)：“最開(kāi)始，我們并不確定該技術(shù)是否適應(yīng)我們，但公司CIO極力推薦這套系統(tǒng)。后來(lái)，我們開(kāi)始研究這套系統(tǒng)，我們發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)很適合我們現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施?！?/P>

　　DeSimone說(shuō)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，AeroScout發(fā)現(xiàn)該技術(shù)不僅僅有這些好處，它還可以計(jì)算裝配線的產(chǎn)量、支持不合格產(chǎn)品實(shí)時(shí)警告。Gilbert解釋道，如果沒(méi)有這個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)，操作員需要手動(dòng)記錄不合格產(chǎn)品，這種方式不準(zhǔn)確也花費(fèi)時(shí)間。

　　同時(shí)，AeroScout開(kāi)發(fā)了MobileView軟件，可發(fā)布質(zhì)量控制報(bào)告。2014年1月，史丹利百得將這套系統(tǒng)在公司五個(gè)生產(chǎn)線試點(diǎn)這一套系統(tǒng)。

　　另外，史丹利百得海部署了思科統(tǒng)一無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，用于收發(fā)數(shù)據(jù)。Frederick說(shuō)，由于位置數(shù)據(jù)并非必要，史丹利百得并不需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施增加WiFi節(jié)點(diǎn)。因此，整個(gè)安裝過(guò)程都非常無(wú)縫。

　　AeroScout還在每條生產(chǎn)線安裝了T2以及T3i標(biāo)簽，每個(gè)標(biāo)簽都有不同的作用。當(dāng)操作員按下標(biāo)簽按鈕時(shí)，附近WiFi節(jié)點(diǎn)便會(huì)自動(dòng)觸發(fā)事件并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)組obileView軟件里。接著，MobileView軟件會(huì)根據(jù)事件種類自動(dòng)觸發(fā)其他事件。

　　每個(gè)裝配線的末尾還安裝了另外五個(gè)標(biāo)簽，用于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)報(bào)告。這些標(biāo)簽有兩種目的：發(fā)送生產(chǎn)數(shù)量、報(bào)告不合格產(chǎn)品問(wèn)題。此外，包裝完的產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)送到體重秤里，若重量不合規(guī)格則說(shuō)明有缺失組件。

　　Gilbert稱，由于該系統(tǒng)的使用，工廠產(chǎn)量得到了提升。同時(shí)，由于信息透明化，庫(kù)存水平還得到了有效減少。

　　最后，Gilbert說(shuō)，由于缺陷可以迅速識(shí)別，公司的不合格率下降了16ppm。正因?yàn)檫@種結(jié)果，產(chǎn)品缺陷可以得到實(shí)時(shí)解決。

　　Frederick說(shuō)，由于試點(diǎn)成功，史丹利百得打算將此系統(tǒng)擴(kuò)展使用。他補(bǔ)充說(shuō)，由于無(wú)需電纜安裝，系統(tǒng)部署的速度相當(dāng)快速。Frederick稱，未來(lái)史丹利百得全球所有工廠都將使用這項(xiàng)技術(shù)。

　　DeSimone稱，系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性主要得益于思科的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)。他表示：“現(xiàn)在我們可以實(shí)時(shí)看到裝配進(jìn)度，這也保證了裝配的速度。由于標(biāo)簽的使用，生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間得到了有效的控制?！?/P>