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智能生產迎接“工業(yè)4.0”時代

作者:RFID世界網(wǎng)收錄
來源:東南早報
日期:2015-01-22 09:32:52
摘要:在“工業(yè)4.0”成為業(yè)界熱詞的當下,全國紡織服裝企業(yè)都在研究如何應對產業(yè)大變革。上周六,一場關于紡織服裝行業(yè)邁向“工業(yè)4.0”的研討活動在石獅舉行,對于當前瞬息萬變的經(jīng)濟轉型時期,傳統(tǒng)行業(yè)如何從工業(yè)經(jīng)濟向信息經(jīng)濟轉變,與會人士紛紛發(fā)表自己的看法。

  在“工業(yè)4.0”成為業(yè)界熱詞的當下,全國紡織服裝企業(yè)都在研究如何應對產業(yè)大變革。上周六,一場關于紡織服裝行業(yè)邁向“工業(yè)4.0”的研討活動在石獅舉行,對于當前瞬息萬變的經(jīng)濟轉型時期,傳統(tǒng)行業(yè)如何從工業(yè)經(jīng)濟向信息經(jīng)濟轉變,與會人士紛紛發(fā)表自己的看法。

  觀點一生產模式的變革是基礎

  中國科學院博士鐘康一上臺就開門見山地指出,服裝行業(yè)處于一個大變革的時代,轉型的方向只能是智能制造?!澳壳凹徔椃b行業(yè)面臨人口紅利消退,人口老齡化,人工成本增加,90后、00后的社會觀、價值觀變化,他們不愿意去傳統(tǒng)制造類企業(yè)工作等。”鐘康認為,在市場方面消費者則出現(xiàn)了各種新的需求,消費者要求企業(yè)的產品文化內涵進一步增強,“以前的消費者對服裝的要求是耐穿,因為哥哥穿了弟弟還要穿;后來人們要求服裝要舒適;現(xiàn)在要求個性化。消費者的個性化需求,就反過來要求工廠的生產必須是小批量、多品種、短交期”。他表示,除了市場變化對服裝制造提出了更高的需求外,中國的服裝產業(yè)還面臨著東南亞諸國的制造崛起,歐美諸國的高制造要求等等,“業(yè)界必須思考,怎樣保持中國服裝產業(yè)的優(yōu)勢”。

  鐘康表示,制造業(yè)的未來一定是和技術(比如互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù))、智能制造(工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智慧工廠)等有關系?!暗菤W美國家提的工業(yè)4.0,更多的是和汽車、電子產品的生產有關,他們是沒有人研究服裝工業(yè)制造的4.0的,這個需要中國自己研究?!彼f,紡織服裝產業(yè)在這樣一個大變革的時代,無論如何都必須把生產的變革作為服裝產業(yè)邁向“工業(yè)4.0”時代的基礎,品牌企業(yè)需要高度可控的生產支持,部分代工企業(yè)更是以此為生。

  鐘康將企業(yè)形態(tài)分為兩類,一類是自有品牌,一類是代工品牌?!白杂衅放埔援a品銷售為主,未來勢必走向定制生產,這就需要較長時間培養(yǎng)客戶習慣,形成市場規(guī)模。在過渡期,傳統(tǒng)模式與定制生產并存。一旦走向定制生產,對工廠的要求就是生產過程高度可控,隨時可以調整生產計劃,新訂單隨時可以插入代工,并保證在很短的交貨期前完成。如果是做‘快時尚’,則需要具有較強的設計能力和市場運營能力,銷售端的實時數(shù)據(jù)獲取和分析,小批量、多品種的快速生產,都需要倉儲、配送系統(tǒng)的快速響應?!彼f。

  在鐘康看來,代工企業(yè)今后的轉型走向是“高效率、低成本、規(guī)?;⑷蚧?。“要做到30%的毛利率,代工企業(yè)的生產能力要高出行業(yè)平均水平20%以上才有競爭力。這就要求企業(yè)有精確的成本控制,企業(yè)要了解公司一天浪費了多少人時,減少每個環(huán)節(jié)的資源消耗和人員浪費,并且在全球范圍內做好資源配置?!彼f,不管是哪種類型的企業(yè),控制生產成本,提升生產效率都是必要的,這就要求傳統(tǒng)的紡織服裝產業(yè)改變生產模式,“也就是要提高效率。同樣的人,單位時間的產量要增加,盡可能地減少每個工序的加工時間,并降低對工人的技能要求”。

  鐘康提到,現(xiàn)在很多企業(yè)都在試用智能生產線,“比如最新的智能吊掛系統(tǒng),能夠對整個加工過程以組為單位進行管理,消除生產瓶頸,實現(xiàn)整個組單位時間內產量的最大化”。他說,山東的雷諾公司,在采用智能生產線后,以前人均一天可以生產12件西服,現(xiàn)在一天可以做16件,“除了智能生產,還必須實現(xiàn)網(wǎng)絡化,如果各自為政,沒有互聯(lián)互通,形成生產網(wǎng)絡,那也無法實現(xiàn)效率最大化”。

  他還建議企業(yè)引入物聯(lián)網(wǎng),通過智能技術消除人造成的不確定性?!胺b生產是一個動態(tài)變化的過程,不同的人加工同樣的工序很難保持一樣的速度。在服裝生產這樣一個系統(tǒng)工程內,每個環(huán)節(jié)都可能成為制約產量的因素,建立物聯(lián)網(wǎng),則可以形成系統(tǒng)化生產控制。”他認為,服裝行業(yè)未來行業(yè)性質會發(fā)生變化,由傳統(tǒng)勞動密集型轉變?yōu)榧夹g密集型和資本密集型?!爱斍霸谛畔⒒度肷?,國際巨頭如zara、優(yōu)衣庫等每年的信息化投入占比基本在8%-10%,我國平均在1%以內。這些都要求國內企業(yè)具備戰(zhàn)略眼光,謹慎決策、快步前行,盡快啟動生產變革,迎接工業(yè)4.0時代?!?/P>

  觀點二信息化深度融合工業(yè)化

  青島紅領集團通過導入信息化管理體系,已經(jīng)抓住了個性化、小批量、定制化的消費趨勢,把個性化定制和大規(guī)模工業(yè)化生產相融合,以客戶為導向,以大數(shù)據(jù)為工具,推行“c2m”模式(消費者到工廠),工廠直接將產品賣給消費者,借助資源整合和信息化流程再造,打造快速供應體系,把每個員工變成能應變的“機器人”,根據(jù)不同的標準指令操作,使原本全手工制作、動輒價格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價格降低到了幾千元。

  在紅領,生產車間的每一件成衣,從顏色、款式到面料完全不同,但制造的每一步卻是標準化、流程化地批量生產。公司以生產經(jīng)營高檔正裝系列產品為主,目前已經(jīng)形成了完整的3d打印模式產業(yè)鏈,紅領用了11年,投資2.6億元人民幣研發(fā)出了一個個性化定制平臺——“rcmtm”,rcmtm平臺的關鍵是用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)替代手工打版。

  紅領集團董事長張代理在論壇上也現(xiàn)身說法,給泉州業(yè)界闡述了可以推廣和復制的“紅領模式”?!凹t領模式是什么模式呢?是由c驅動m完成直接銷售的生態(tài)體系?!彼J為,這樣的一個互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)平臺,是工業(yè)和商業(yè)一體化的c2m電商生態(tài)體系,是創(chuàng)新的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)模式,能夠幫助改造各種不同行業(yè)的制造企業(yè),將這些企業(yè)置于平臺上自主運營。

  “以前做服裝制造,再怎么巴結客戶,客戶還是要跑,只有把自己的技術鍛造強硬了,才能讓客戶主動來找你,離不開你?!睆埓碚f,所謂的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè),就是要將信息化與工業(yè)化深度融合,工業(yè)化要能夠滿足個性化的智能系統(tǒng),通過組織再造、流程再造實現(xiàn)個性生產,并且要有可跨界快速復制推廣的方法論。

  他為大家分析了工業(yè)商業(yè)一體化的概念?!艾F(xiàn)在制造工廠可以通過互聯(lián)網(wǎng)賣產品,不需要通過銷售商就可以把客戶抓在自己手里,互聯(lián)網(wǎng)信息技術可以為傳統(tǒng)工業(yè)升級和轉型提供簡潔、高效的方法,建立消費者個性化需求與制造企業(yè)直接供給的主權通道,消費者和生產者直接交互的智能系統(tǒng),無限細分市場的生態(tài)體系?!睆埓碚f,高度主權的消費端通過網(wǎng)絡發(fā)出源點需求,制造端的智能系統(tǒng)實時整合滿足源點需求的價值鏈條,回到源點,滿足需求。

  據(jù)了解,如今紅領大系統(tǒng)中包含著20多個子系統(tǒng),全部以數(shù)據(jù)來驅動運營。每天系統(tǒng)會自動排單、自動裁剪、自動計算、整合版型,一組客戶量體數(shù)據(jù)完成定制、服務全過程,無需人工轉換、紙制傳遞、數(shù)據(jù)完全打通、實時共享傳輸?,F(xiàn)在全球任何地方的客戶,登錄紅領在線下單系統(tǒng),只需7天時間,一件量身定制的衣服就會送到客戶的手中。而在全球量身定制做得最好的意大利,其交貨需要兩個月時間。

  觀點三創(chuàng)新商業(yè)模式降低成本

  宏運事業(yè)機構總裁吳良杰認為,如今所有行業(yè)都處在所謂經(jīng)濟新常態(tài)的階段?!敖裉煸谝粋€激烈變革的階段,有極大的不安,但各行各業(yè)都可以看到,未來更多運用前沿技術的自動化產品正在研制和被投入使用中。”他說,工業(yè)4.0與我國力推的“兩化深度融合”戰(zhàn)略(信息化與工業(yè)化深度融合)具有很高的共通性,在新常態(tài)下的區(qū)域競爭中,制造業(yè)技術實力是核心競爭力,是區(qū)域強勁實力的核心元素之一。

  業(yè)界人士認為,“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的作坊式生產已經(jīng)式微,要更注重制造業(yè)孵化和線上線下融合?!肮I(yè)4.0所提出的制造業(yè)向智能化轉型,意在促進生產過程、產品質量的實時管控?!眳橇冀苷J為,重構商業(yè)模式也是當前企業(yè)需要思考的問題,“智能設備太昂貴,對于利潤微薄的傳統(tǒng)制造業(yè)來說,一步到位的更新設備難以做到。作為設備提供商,我們也要考慮變革模式,比如新設備從出售到租賃”。他介紹說,比如有一款新設備一個月能為企業(yè)帶來1050元的效益,但企業(yè)每月需要支付的租金或者貸款只要895元,還能多100多元的盈利,“這也是一種新的模式,我們則結合銀行機構做這方面的金融租賃服務”。

  “智能生產是大趨勢。石獅擁有紡織產業(yè)鏈的優(yōu)勢,但以前石獅企業(yè)對于大數(shù)據(jù)怎么服務傳統(tǒng)制造業(yè)很模糊,大家通過走出去考察以及引進專家來討論,能夠更加直觀地感受到:利用現(xiàn)代新技術實現(xiàn)服裝行業(yè)的新一輪騰飛并不是空中樓閣?!睈鄣潜?中國)有限公司董事長田啟明認為,在用工荒、勞動力成本居高不下的今天,智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當下困境的有效方法之一,能夠助力企業(yè)提高利潤率,增加核心競爭能力。

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