德國(guó)制造商博世力士樂(lè)使用RFID，藍(lán)牙技術(shù)提升生產(chǎn)效率

　　電子傳動(dòng)與控制公司博世力士樂(lè)在其德國(guó)洪堡裝配線上使用RFID技術(shù)，提升了生存率并減少了現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)存數(shù)量。通過(guò)使用這個(gè)自研的RFID及藍(lán)牙beacon混合解決方案，該公司也提升了數(shù)百種液壓閥的生產(chǎn)效率并減小了錯(cuò)誤率。

　　該解決方案以2014年投入使用，該方案可識(shí)別每個(gè)特定工站前的員工以及元件，同時(shí)還會(huì)給員工發(fā)送合適的工作指導(dǎo)書(shū)。該系統(tǒng)還可追蹤正在裝配的元件數(shù)量，從而判斷需要訂購(gòu)的元件數(shù)量。目前，該公司還向其他制造商推廣這一技術(shù)。

　　博世力士樂(lè)是博世集團(tuán)的一個(gè)子公司，主要生產(chǎn)包括液壓系統(tǒng)，電氣傳動(dòng)，控制系統(tǒng)，齒輪技術(shù)，裝配技術(shù)等自動(dòng)化工業(yè)產(chǎn)品。該公司的德國(guó)洪堡工廠裝配了超過(guò)200種液壓閥產(chǎn)品。

　　使用這一系統(tǒng)前，這200種液壓閥在3個(gè)平行的生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。由于生產(chǎn)批量往往都很小，該公司需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行換線生產(chǎn)其他產(chǎn)品，這意味著該公司需要準(zhǔn)備2000種不同的元件。此外，生產(chǎn)過(guò)程中員工需要根據(jù)紙質(zhì)的工作指導(dǎo)書(shū)分辨出正在生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)。這個(gè)過(guò)程往往相當(dāng)耗時(shí)且有一定的出錯(cuò)概率。

　　該解決方案使用了高頻RFID及藍(lán)牙技術(shù)，用于在裝配生產(chǎn)線將員工，產(chǎn)品及機(jī)器連接起來(lái)。博世力士樂(lè)將其稱(chēng)為一個(gè)工業(yè)4.0的解決方案，使用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)改造機(jī)器以實(shí)現(xiàn)智能制造。該公司使用自己的RFID硬件，并開(kāi)發(fā)了IOT-Suite軟件以管理并存儲(chǔ)這些讀取到的RFID及藍(lán)牙數(shù)據(jù)并為員工展示相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

　　博世力士樂(lè)客戶(hù)項(xiàng)目組裝技術(shù)經(jīng)理Andreas Jenke稱(chēng)，為使用這一新系統(tǒng)，公司將三條裝配線合并成一條由9個(gè)分散的智能工站組成的半自動(dòng)，多產(chǎn)品的裝配線。每個(gè)工站配備了一個(gè)藍(lán)牙接收器以及一個(gè)RFID讀取器。

　　每個(gè)裝配線員工攜帶了一個(gè)內(nèi)置電池驅(qū)動(dòng)藍(lán)牙beacon的ID卡。該ID卡會(huì)發(fā)送出一個(gè)唯一的ID號(hào)碼，該號(hào)碼連接有該員工的名字，經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)工位工作指導(dǎo)等信息。員工抵達(dá)相關(guān)工位時(shí)，工位藍(lán)牙接收器會(huì)讀取到員工的ID號(hào)碼。

　　公司在每個(gè)產(chǎn)品或現(xiàn)場(chǎng)的元件上附著了一個(gè)博世的高頻13.56MHz無(wú)源RFID標(biāo)簽(兼容ISO15693標(biāo)準(zhǔn))，同時(shí)，軟件上存儲(chǔ)有標(biāo)簽序列號(hào)及其他描述符。當(dāng)標(biāo)記產(chǎn)品或元件到達(dá)9個(gè)智能工站時(shí)，工站配備的博世Rexroth ID 200 RFID讀取器會(huì)讀取到標(biāo)簽唯一ID號(hào)碼，該號(hào)碼連接著產(chǎn)品信息。軟件可以識(shí)別到元件種類(lèi)及正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。接著，該軟件會(huì)將員工工作指導(dǎo)書(shū)等信息展示到工作站前的觸摸屏。工作人員便可使用觸摸屏查看裝配步驟。

　　同時(shí)，該軟件還可提供制造過(guò)程的實(shí)時(shí)分析，并展示在工廠大屏幕上供管理人員查看。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了任一問(wèn)題或異常，該系統(tǒng)會(huì)發(fā)出警告。

　　此外，該軟件還會(huì)對(duì)比收集到的RFID數(shù)據(jù)和現(xiàn)有庫(kù)存管理軟件存儲(chǔ)的相關(guān)信息，從而判斷需要補(bǔ)充的元器件保證生產(chǎn)不因缺料中斷。Jenke解釋?zhuān)磥?lái)公司還會(huì)將數(shù)據(jù)分享給供應(yīng)商，讓元器件訂購(gòu)更自動(dòng)化。

　　通過(guò)使用基于RFID的數(shù)據(jù)，裝配線可以快速滿(mǎn)足不同訂單的新產(chǎn)品的生產(chǎn)。Jenke補(bǔ)充說(shuō)：“這條柔性的生產(chǎn)線將我們的6個(gè)產(chǎn)品系列的生產(chǎn)切換時(shí)間降低為0。這是通向工業(yè)4.0的重要一步。”

　　到目前位置，該系統(tǒng)已給公司帶來(lái)了很多好處。Jenke稱(chēng)：“這個(gè)系統(tǒng)提升了10%的生產(chǎn)效率并減少了30%的庫(kù)存。”

　　Jenke稱(chēng)，藍(lán)牙及RFID技術(shù)的使用讓產(chǎn)線多訂單切換變得更簡(jiǎn)單。他說(shuō)：“切換時(shí)間減少讓我們提升了供應(yīng)能力。減少錯(cuò)誤率也是另一個(gè)好處，過(guò)去，現(xiàn)場(chǎng)員工是通過(guò)讀取紙質(zhì)工作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作的，這也很容易產(chǎn)生誤讀?，F(xiàn)在，我們幾乎已經(jīng)達(dá)到了零失誤生產(chǎn)的水平。”

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