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RFID技術(shù)在英國貝爾珀工廠的應(yīng)用

作者:沈陽鴻宇智能制造
來源:來源網(wǎng)絡(luò)(侵權(quán)刪)
日期:2016-03-16 09:28:36
摘要:德國的加熱技術(shù)制造商Vaillant Group公司正在采用RFID技術(shù)追蹤其英國德比郡貝爾珀工廠的住宅鍋爐的生產(chǎn)流程。這家公司報(bào)告稱,這套系統(tǒng)由CoreRFID公司提供,已安裝在其中一家工廠的四條裝配線上,并已證明,在安裝后的這一年,生產(chǎn)錯(cuò)誤減少了六倍,提高了裝配質(zhì)量和裝配過程的效率。工廠的工業(yè)工程經(jīng)理Richard Sainsbury說,這項(xiàng)技術(shù)未來也將被安裝在其他工廠的裝配線上。
關(guān)鍵詞:RFID貝爾珀英國

  德國的加熱技術(shù)制造商Vaillant Group公司正在采用RFID技術(shù)追蹤其英國德比郡貝爾珀工廠的住宅鍋爐的生產(chǎn)流程。這家公司報(bào)告稱,這套系統(tǒng)由CoreRFID公司提供,已安裝在其中一家工廠的四條裝配線上,并已證明,在安裝后的這一年,生產(chǎn)錯(cuò)誤減少了六倍,提高了裝配質(zhì)量和裝配過程的效率。工廠的工業(yè)工程經(jīng)理Richard Sainsbury說,這項(xiàng)技術(shù)未來也將被安裝在其他工廠的裝配線上。

RFID技術(shù)在英國貝爾珀工廠的應(yīng)用

  從前的貝爾珀工廠

RFID技術(shù)在英國貝爾珀工廠的應(yīng)用

  現(xiàn)在的貝爾珀工廠

  貝爾珀工廠每年生產(chǎn)40多萬個(gè)加熱裝置,在英國和荷蘭出售,每月的產(chǎn)量按不同的季節(jié)需求而改變。

  Vaillant Group公司以高效和高產(chǎn)在同行業(yè)中領(lǐng)先,包括貝爾珀工廠。為了努力實(shí)現(xiàn)更高的效率,這家公司想尋求一套系統(tǒng),能指導(dǎo)工作人員每件設(shè)備的生產(chǎn)步驟,并能創(chuàng)建一個(gè)工作記錄,在出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)能停下系統(tǒng)來進(jìn)行調(diào)整。

  生產(chǎn)過程從推車上的鍋爐底盤開始裝配,要經(jīng)過15個(gè)不同的階段,直到鍋爐完全裝配完成,一個(gè)鍋爐由一個(gè)員工負(fù)責(zé)。系統(tǒng)監(jiān)視著工作流程,確保每一步都能正確完成,然后盡快進(jìn)入下一個(gè)步驟。在任何時(shí)間,在每條生產(chǎn)線上有6至12輛推車。

  Vaillant Group公司的重點(diǎn)是通過指示員工產(chǎn)品在完成一個(gè)步驟之后該去往何處來改善推車在工作站之間移動(dòng)的效率。不同的鍋爐通常需要不同的裝配流程,每個(gè)裝配地點(diǎn)的工人必須要自己掌控任務(wù)完成的時(shí)間及何時(shí)把一個(gè)裝配著的鍋爐送往下一個(gè)工作站進(jìn)行進(jìn)一步裝配。有時(shí)因?yàn)閱T工的疏忽大意容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。

  Sainsbury說:“我們的首要任務(wù)就是控制流程?!比绻霈F(xiàn)了錯(cuò)誤(例如,有的裝配步驟跳過去了),只能在裝配的最后,產(chǎn)品檢測的時(shí)候才被發(fā)現(xiàn)。糾正這種錯(cuò)誤,需要把設(shè)備帶回到跳過的那個(gè)步驟的工作站進(jìn)行必要的修正,不過這樣做非常耗時(shí)。

  采用RFID系統(tǒng)VaillantGroup公司能夠減少錯(cuò)誤,取消裝配線工人自己掌控的責(zé)任。

  公司使用RFID功能的自動(dòng)化系統(tǒng)來跟蹤各個(gè)任務(wù)完成的時(shí)間,并在前面工作站的任務(wù)完成的時(shí)候啟動(dòng)下一個(gè)工作站。向公司后端管理系統(tǒng)提供反饋的電子工具與RFID閱讀器結(jié)合使用,因此,只有正確的鍋爐才能激活后面一個(gè)工作站。此外,這套系統(tǒng)還可以檢測錯(cuò)誤,通過在流程之中向工作站的操作員指示錯(cuò)誤,確保鍋爐不再退回來裝配。

  使用RFID系統(tǒng),公司把Power-ID公司提供的電池輔助的無源超高頻(UHF)EPC Gen2標(biāo)簽貼在每輛推車(共20輛推車)的兩個(gè)相對(duì)的車腿上。Vaillant Group公司需要系統(tǒng)快速讀取標(biāo)簽,并把數(shù)據(jù)發(fā)送到裝配管理系統(tǒng)(AMS)上,只有在推車的ID號(hào)指示正確的鍋爐底盤達(dá)到工作站的時(shí)候,系統(tǒng)才會(huì)允許工具啟動(dòng)起來。電池輔助的標(biāo)簽提供閱讀器的快速反應(yīng)時(shí)間。Sainsbury解釋說,這家公司曾測試過無源、有源和電池輔助的系統(tǒng),并選定了電池輔助的解決方案,因?yàn)樽顪?zhǔn)確。他說:“我們發(fā)現(xiàn)在高度金屬的環(huán)境里無源標(biāo)簽不能提供高讀取率,而有源標(biāo)簽在推車經(jīng)過裝配線的其他部分時(shí)會(huì)獲取到臨近干擾的讀數(shù)。”

  所有的鍋爐可以通過閱讀RFID標(biāo)簽和對(duì)照正在裝配的零件來自動(dòng)調(diào)整。當(dāng)一個(gè)鍋爐底盤放在一輛推車上時(shí),編入推車RFID標(biāo)簽的ID號(hào)被讀取并轉(zhuǎn)發(fā)至AMS數(shù)據(jù)庫,在數(shù)據(jù)庫里標(biāo)簽的ID號(hào)與鍋爐底盤的序列號(hào)相連。推車的標(biāo)簽和底盤的序列號(hào)相連,使得裝配流程可持續(xù)。除了序列號(hào),AMS數(shù)據(jù)庫還包含了其他信息,如裝配員工的條形碼ID號(hào)和安裝在鍋爐上的零件。

  當(dāng)員工按照U的形狀把推車從一個(gè)工作站運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工作站的時(shí)候是根據(jù)標(biāo)注在地板上的線來走的。AMS軟件通過獲取電子工具在工作站使用的信息、順序、螺絲計(jì)數(shù)、扭矩和角度測量來跟蹤每個(gè)工作站任務(wù)完成的情況。當(dāng)一項(xiàng)任務(wù)在一個(gè)工作站完成的時(shí)候,這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在AMS系統(tǒng)上,然后在鍋爐底盤推車的RFID標(biāo)簽被讀取之后,軟件指示下一個(gè)工作站的工具啟動(dòng)起來。

  工廠有兩個(gè)工作站用于生產(chǎn)流程里15個(gè)階段中的大部分階段。每個(gè)工作站都安裝一臺(tái)ThingMagic的Astra RFID閱讀器,最后安裝了約28臺(tái)閱讀器,有的閱讀器相互之間只有8英尺的距離。一個(gè)工作站的工作完成之后,軟件會(huì)觸發(fā)下一個(gè)工作站來尋找標(biāo)簽。然后視頻監(jiān)視器指示裝配的員工把推車推到下一個(gè)工作站。由于只有當(dāng)AMS軟件觸發(fā)之后閱讀器才會(huì)去尋找RFID標(biāo)簽的ID號(hào),公司能夠降低錯(cuò)誤閱讀的風(fēng)險(xiǎn)(臨近區(qū)域標(biāo)簽的閱讀)。

  此外,這套系統(tǒng)存儲(chǔ)了每件設(shè)備到達(dá)每個(gè)工作站的時(shí)間信息,從而可提供更多有關(guān)瓶頸的細(xì)節(jié),以及任何鍋爐和相應(yīng)的操作員在裝配流程中的位置。

  Sainsbury說,現(xiàn)在,RFID系統(tǒng)已安裝在貝爾珀工廠,公司計(jì)劃擴(kuò)展RFID系統(tǒng)在貝爾珀工廠的應(yīng)用,并在歐洲的其他工廠也引進(jìn)類似的系統(tǒng)。

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