服務(wù)型制造：工業(yè)4.0時代制造業(yè)的新趨勢

　　傳統(tǒng)觀念認(rèn)為，制造就是生產(chǎn)加工。實際上，生產(chǎn)并不等于制造。制造包括生產(chǎn)和服務(wù)兩部分，也就是說，制造=生產(chǎn)+服務(wù)?！　?/p>

　　從微笑曲線來看，服務(wù)處于價值的高端，而生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)卻處于低端。生產(chǎn)所創(chuàng)造的價值約占整體價值的三分之一，而服務(wù)所創(chuàng)造的價值約占三分之二。從過程來分析，生產(chǎn)過程的時間為十分之一，而服務(wù)過程的時間為十分之九。

　　所謂服務(wù)型制造，是制造與服務(wù)融合共生發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，制造企業(yè)通過創(chuàng)新生產(chǎn)組織形式、運營管理方式和商業(yè)模式，延伸服務(wù)鏈條，提供”生產(chǎn)+服務(wù)”的完整組合，實現(xiàn)競爭力的提高和價值增值。

　　服務(wù)型制造是基于制造的服務(wù)和面向服務(wù)的制造，是基于生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)濟和基于消費的服務(wù)經(jīng)濟的融合。是制造與服務(wù)相融合的新產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是一種新的制造模式。

　　隨著產(chǎn)業(yè)邁向中高端水平，制造業(yè)的價值分布從制造環(huán)節(jié)向服務(wù)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，產(chǎn)品開發(fā)、改進、銷售、維護、回收等服務(wù)性活動所占比重越來越大。

　　發(fā)達國家普遍存在”兩個70%”的現(xiàn)象，即服務(wù)業(yè)產(chǎn)值占國內(nèi)生產(chǎn)總值的70%，制造服務(wù)業(yè)產(chǎn)值占整個服務(wù)業(yè)產(chǎn)值的70%。

　　在世界500強企業(yè)中，56%的企業(yè)從事服務(wù)業(yè)。在制造服務(wù)化程度最高的美國，制造與服務(wù)融合型企業(yè)占制造企業(yè)總數(shù)的58%。

　　美國通用電氣”技術(shù)+管理+服務(wù)”模式創(chuàng)造的產(chǎn)值已經(jīng)占到企業(yè)總產(chǎn)值的2/3以上，而美國國際商用機器公司(IBM)則已完全轉(zhuǎn)型為全球信息系統(tǒng)解決方案提供商。

　　在新技術(shù)的推動下，服務(wù)型制造能力成為決定制造企業(yè)競爭力的關(guān)鍵以及利潤主要來源，許多傳統(tǒng)的制造企業(yè)將業(yè)務(wù)重心從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)移，全球制造業(yè)發(fā)展正呈現(xiàn)出制造業(yè)服務(wù)化，即以生產(chǎn)過程為主向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型的趨勢。

　　產(chǎn)品復(fù)雜程度提高是服務(wù)型制造發(fā)展的重要原因。隨著工業(yè)產(chǎn)品科技含量提高和技術(shù)升級加快，用戶越發(fā)難以掌握產(chǎn)品操作和維護的能力，對專業(yè)化服務(wù)的需求越發(fā)強烈，這就需要制造企業(yè)提供更大范圍”產(chǎn)品+服務(wù)”的組合。

　　制造服務(wù)化就是在實物產(chǎn)品的基礎(chǔ)上衍生出越來越多的附加服務(wù)，通過延伸服務(wù)體系創(chuàng)新增值服務(wù)方式。鑒于客戶對增值服務(wù)需求的增加，發(fā)達國家制造業(yè)不斷加快服務(wù)化發(fā)展。

　　例如，利用在線監(jiān)測技術(shù)提供故障診斷、遠程維修等服務(wù)，或者提供總集成和總承包等系統(tǒng)解決方案。

　　信息化特別是新一代信息通信技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛滲透，拓展了服務(wù)型制造的發(fā)展空間。無論德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，還是日本機器人戰(zhàn)略，都強調(diào)通過信息技術(shù)與制造技術(shù)的高度融合，構(gòu)建資源、信息、物品和人緊密聯(lián)系的物理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)價值鏈子系統(tǒng)的互聯(lián)互通、協(xié)同運行，提升制造業(yè)的體系性服務(wù)能力。

　　在物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)的推動下，制造企業(yè)可以實時監(jiān)控產(chǎn)品的工作狀況，即時預(yù)警出現(xiàn)的故障并提供快捷的技術(shù)支持;通過大數(shù)據(jù)分析，可以改進產(chǎn)品參數(shù)，提高運行效率，提出產(chǎn)品維護和更新的建議。

　　信息技術(shù)提升了創(chuàng)新設(shè)計效率和制造效能，通過建立分散的消費者與制造企業(yè)緊密的聯(lián)系，生產(chǎn)企業(yè)在獲得消費者的個性化需求后，依托基于大數(shù)據(jù)的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)和高度柔性化的生產(chǎn)線，能夠為用戶提供按需定制的服務(wù)。

　　制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型絕非以放棄制造業(yè)為目的的”去制造化”。服務(wù)型制造本質(zhì)上是通過服務(wù)使產(chǎn)品給用戶帶來更大的價值，其發(fā)展基礎(chǔ)還是高質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品。制造業(yè)的高度發(fā)達能夠衍生出更多的服務(wù)化需求，反之，沒有了先進的制造業(yè)，服務(wù)型制造也就成了無源之水、無本之木。

　　服務(wù)型制造最為發(fā)達的美國，一方面抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的契機，進一步推動制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，但另一方面又提出再工業(yè)化戰(zhàn)略，以搶占全球戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和先進制造業(yè)的制高點。

　　當(dāng)前服務(wù)型制造模式有以下六種常見的形態(tài)：

　　1、設(shè)計引領(lǐng)。

　　研發(fā)設(shè)計是制造業(yè)技術(shù)含量最高、進入門檻最高的環(huán)節(jié)，是掌控產(chǎn)業(yè)價值鏈的關(guān)鍵。以往制造業(yè)設(shè)計的重點是產(chǎn)品，人機工程、系統(tǒng)仿真等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，推動制造業(yè)的創(chuàng)新設(shè)計向構(gòu)建貫穿全價值鏈的高端綜合設(shè)計服務(wù)轉(zhuǎn)變。

　　制造企業(yè)通過加強產(chǎn)品、系統(tǒng)、工藝流程、服務(wù)等領(lǐng)域的研發(fā)、設(shè)計，促進產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)新，增強市場競爭力和盈利能力，甚至一些制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的企業(yè)完全聚焦于開發(fā)設(shè)計和知識產(chǎn)權(quán)授權(quán)。

　　半導(dǎo)體知識產(chǎn)權(quán)提供商英國ARM公司完全不涉及半導(dǎo)體芯片的生產(chǎn)和銷售，但全世界超過95%的智能手機和平板電腦都采用該公司的架構(gòu)，至今已售出超過200億個ARM架構(gòu)的芯片。

　　2、定制化服務(wù)。

　　全球互聯(lián)網(wǎng)用戶規(guī)模龐大，制造業(yè)企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，通過客戶體驗、在線設(shè)計和大數(shù)據(jù)挖掘等方式采集和處理客戶需求，在生產(chǎn)制造柔性化改造基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化零部件、模塊化部件做動態(tài)的個性化重組，實現(xiàn)產(chǎn)需互動的高度協(xié)同。

　　美國服裝企業(yè)Knot Standard根據(jù)顧客上傳的衣櫥中已有服裝款式和尺碼或者完全由顧客自行設(shè)計的數(shù)字樣板來為顧客縫制合身衣褲。

　　3、供應(yīng)鏈管理。

　　制造業(yè)企業(yè)應(yīng)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等現(xiàn)代信息技術(shù)，加強與上下游企業(yè)、第三方物流供應(yīng)企業(yè)開展外包合作或建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，采用智能化物流裝備和倉儲設(shè)施，做好訂單管理、物料配送、倉儲庫存等服務(wù)，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，提高供應(yīng)鏈的市場響應(yīng)效率，保障原輔料和產(chǎn)品銷售庫存穩(wěn)定有序。

　　這種模式改變了市場競爭形式，使得產(chǎn)業(yè)鏈價值凸顯，帶來傳統(tǒng)的企業(yè)競爭向產(chǎn)業(yè)鏈競爭轉(zhuǎn)變。

　　中國香港利豐集團是以供應(yīng)鏈管理為核心的現(xiàn)代跨國貿(mào)易集團，利用信息系統(tǒng)優(yōu)化供應(yīng)鏈的運作，突出產(chǎn)品時效性，降低采購、運輸、庫存等成本。

　　4、產(chǎn)品全生命周期管理。

　　當(dāng)前資源環(huán)境約束趨緊，制造業(yè)強調(diào)綠色和可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)更加注重從產(chǎn)品需求分析到淘汰報廢或回收再處置的整個生命周期的系統(tǒng)管理。

　　通過提高裝備智能化水平和利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺，開展遠程在線監(jiān)測、故障診斷、遠程維護、故障處理等售后保障服務(wù)。

　　一些特種設(shè)備、專用設(shè)備制造業(yè)企業(yè)不直接出售產(chǎn)品而采用按使用流量、時間計費的模式。

　　美國通用電氣公司開展多元化服務(wù)，從飛機發(fā)動機、發(fā)電設(shè)備到能源金融服務(wù)，業(yè)務(wù)范圍貫穿從生產(chǎn)到銷售再到保險信貸等整個產(chǎn)品生命周期。

　　5、系統(tǒng)解決方案。

　　一些制造業(yè)企業(yè)通過整合優(yōu)勢資源，從產(chǎn)品制造商轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)解決方案提供商，向客戶提供從需求診斷、開發(fā)設(shè)計、設(shè)備集成、工程建設(shè)、檢驗檢測、專業(yè)維修等全價值鏈的總集成總承包服務(wù)。

　　例如IBM依托其在大型計算機、人工智能領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)整合能力，為銀行業(yè)、通信業(yè)、教育行業(yè)、電子行業(yè)、能源和公共事業(yè)、政府部門等提供全套信息化系統(tǒng)解決方案。

　　6、信息增值服務(wù)。

　　制造業(yè)企業(yè)借助軟件和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)延展產(chǎn)品服務(wù)，開展線上線下多元化數(shù)字內(nèi)容增值，有效提高產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營管理的信息集成和協(xié)同運營。

　　在生產(chǎn)領(lǐng)域，為企業(yè)客戶提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)測、在線技術(shù)支持、生產(chǎn)運行分析等服務(wù);在消費領(lǐng)域，為終端消費者提供基于硬件產(chǎn)品的增值服務(wù)和個性化服務(wù)。

　　例如，美國蘋果公司依托龐大的手機用戶群，建立在線軟件應(yīng)用、歌曲、視頻商店，開發(fā)基于地圖、語音、支付的各種增值服務(wù)，蘋果智能手表能夠監(jiān)測穿戴者的運動、健康信息，提出個性化建議。

　　在當(dāng)前工業(yè)4 . 0的制造業(yè)形勢下，服務(wù)經(jīng)濟因為其自身特點以及對新環(huán)境的適應(yīng)，顯現(xiàn)了它強大的生命力，為制造企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的利潤收入，很多大型制造企業(yè)中，服務(wù)經(jīng)濟環(huán)節(jié)已經(jīng)成為了收入的中流砥柱。

　　尤其在面臨經(jīng)濟危機等一些經(jīng)濟不穩(wěn)定因素的時候，服務(wù)在制造業(yè)中扮演的角色更加重要。

　　因此可以看出，如今的服務(wù)業(yè)，特別是制造業(yè)中的服務(wù)業(yè)已經(jīng)從幕后走到了前臺。

　　面對這種新趨勢，一旦失去就意味著落后，全球的企業(yè)都必須以擁抱的姿態(tài)面對服務(wù)型制造模式的崛起。