工業(yè)APP在維修過程中的應用

　　在大型工廠的生產(chǎn)過程中，往往會因距離遠使得維修服務耗費大量時間。如果從一開始就在工業(yè)APP中運行所有的相關(guān)信息，那么維修人員就可以“從口袋中”獲取即時信息，從而讓維修服務擁有了極大的優(yōu)化潛力。本文描述了某制造型企業(yè)使用的一種解決方案，通過將SAP系統(tǒng)的訂單數(shù)據(jù)、部件、工具列表、控件的實時數(shù)據(jù)，以及MES系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、關(guān)鍵指數(shù)和警報信息相結(jié)合，通過數(shù)據(jù)的采集和分析，使管理者的決策更有據(jù)可依，減少因遠距離維修所耗用的大量工時，從而讓人員的配置和利用變得更加高效便捷。

　　初始情況

　　當中控室顯示故障信息，值班工程師會立即對故障信息進行評估，如傳感器發(fā)生問題，需更換。隨后，工程師將在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建維修單，打印并交給相關(guān)的維修人員。此時，信息流通第一次中斷了。

　　維修人員拿到維修單后，會從倉庫領取備件并前往故障發(fā)生地。這時，如果他發(fā)現(xiàn)手頭沒有合適的工具或備件，就會浪費更多的時間。

　　值班工程師在中控室中用電話通知對更換的傳感器進行功能測試，隨后編寫協(xié)議，并將其與維修單以及SAP中創(chuàng)建的記錄一并歸檔。此時，信息流通再次中斷。

　　此外，遠距離使得故障診斷和維修非常耗時。由于維修人員對實際維修措施缺乏準備，有時須多次往返故障發(fā)生地。由此，當經(jīng)理看到維修合同時，戲謔地說：“我們這里可不是健身中心啊!”

　　基于工業(yè)APP應用，我們提出的方案包括：

　　查看數(shù)據(jù)

　　在為該公司定制化設計解決方案前，我們查看了不同系統(tǒng)中已存在的數(shù)據(jù)：

　　1.SAP系統(tǒng)中的維修單和部件明細;

　　2.PLC中的實時數(shù)據(jù)(西門子);

　　3.系統(tǒng)中的警報信息;

　　4.數(shù)據(jù)庫中的歷史數(shù)據(jù)(MS SQL);

　　5.文件服務器中的各種手冊

　　這些數(shù)據(jù)在各自的系統(tǒng)中都是孤立存在的。為了讓維修過程更加優(yōu)化，我們首先按照用戶的習慣合并各系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，保證相關(guān)數(shù)據(jù)在工業(yè)APP中進行圖形化處理之前，是可被提取和使用的。

　　持續(xù)集成

　　在創(chuàng)建維修單時，所有相關(guān)信息都已被完整收集，包括維修地點、故障部位編號以及維修所需的特殊工具。此外，相應指令會被存儲在一個標準的經(jīng)常性維修措施目錄中。當維修人員在工業(yè)APP中創(chuàng)建檢修清單時，可通過WLAN自動填寫控件相關(guān)數(shù)據(jù)，從而獲悉故障發(fā)生的具體情況并立刻做出正確的決策。

　　當維修人員按照檢修清單上的具體項目進行逐步維修時，工業(yè)APP可針對每個檢修步驟提供一個時間戳，同時顯示執(zhí)行該步驟的實時數(shù)據(jù)以及備注信息?；谶@些，工業(yè)APP最終會生成一個PDF格式的協(xié)議并存儲在SAP系統(tǒng)中，在維修措施被執(zhí)行完畢后，將相關(guān)數(shù)據(jù)及分析記錄在系統(tǒng)中。

　　與此同時，工業(yè)APP可在維修過程中實現(xiàn)更多功能，例如現(xiàn)場訪問相鄰設備控件的實時數(shù)據(jù)，查閱歷史數(shù)據(jù)并進行誤差分析，甚至可以觀測MES系統(tǒng)的基本特性。如此，維修人員就可以在現(xiàn)場直接檢查和確認故障是否已被成功修復。

　　為了執(zhí)行這個方案，我們開發(fā)了“企業(yè)服務總線”。它是由可訪問SAP系統(tǒng)并提取相關(guān)數(shù)據(jù)的組件組成的。通過宜科公司的相關(guān)產(chǎn)品套件，可實現(xiàn)對控制器和數(shù)據(jù)庫的訪問。這些數(shù)據(jù)與來自MES系統(tǒng)的必要信息在工業(yè)APP中匯集，并根據(jù)被映射的業(yè)務流程進行鏈接、評估和呈現(xiàn)。

　　我們的解決方案將敏捷的方法與設計理念相結(jié)合，并著眼于用戶需求。通過在維修人員的日常工作中進行觀察、提問，甚至對其工作進行實際操作，逐步實現(xiàn)與用戶之間的密切交流。在此過程中，我們的設計人員能夠盡快根據(jù)其中的規(guī)律進行原型測試，為下一次迭代提供有價值的反饋。這樣令人印象深刻的合作模式得到了客戶的認可，他們十分期待項目完成并投入使用。

　　最終，通過我們與客戶的共同努力，成功完成了這項為客戶帶來巨大效益的解決方案。

　　典型特征與效益

　　我們的項目目標已順利達成，無需在生產(chǎn)現(xiàn)場收集額外的數(shù)據(jù)，僅通過現(xiàn)有相關(guān)數(shù)據(jù)的集合，即可在維修過程中獲得如下效益：

　　·快速排除故障，大大縮短停機時間

　　·縮短距離，高效利用維修人員

　　·通過對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一整合并避免信息流通中斷，從而提升數(shù)據(jù)質(zhì)量并降低錯誤率

　　當前解決方案的特殊之處在于它不會干擾現(xiàn)有的進程或系統(tǒng)。所有的必要信息只需在工業(yè)APP中進行相應整合及處理即可。

　　結(jié)論

　　上文提出的智能維修解決方案是我們針對客戶需求進行定制化設計的項目方案。在該項目中，無論是工廠經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理或質(zhì)量經(jīng)理，還是終端用戶和維修人員，都能夠通過信息化系統(tǒng)的建立參與到整個過程中。隨著項目管理方式的演變和新技術(shù)的發(fā)展，我們能夠基于工業(yè)APP為客戶定制更加優(yōu)質(zhì)的解決方案，從而為客戶的生產(chǎn)、管理等諸多方面帶來更多的收益。

　　注：將于2018.10.04-2018.12.04在德國Böblingen舉辦的工業(yè)4.0自動化會議上，我們計劃現(xiàn)場演示該解決方案，敬請期待。