宜科傳感器車間的MES系統(tǒng)應(yīng)用

　　MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，旨在加強(qiáng)生產(chǎn)線的流程管理和控制，通過專用的數(shù)據(jù)接口，與生產(chǎn)線控制的設(shè)施建立起合作關(guān)系，是ERP、設(shè)備、使用用戶之間的橋梁。就目前而言，并沒有適合所有行業(yè)通用的MES系統(tǒng)，不同企業(yè)也對MES系統(tǒng)有著不同的應(yīng)用需求。因此，宜科從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，對MES系統(tǒng)進(jìn)行“個性化定制”，有針對性地為企業(yè)提供信息化解決方案。

　　宜科多年來以創(chuàng)新的技術(shù)為制造業(yè)提供多種傳感器產(chǎn)品。作為傳感器生產(chǎn)制造廠商，傳感器的生產(chǎn)也屬于典型的小批量、多品種的離散制造，因此，針對該類型生產(chǎn)型車間設(shè)計(jì)開發(fā)的MES系統(tǒng)更加強(qiáng)調(diào)信息集成，需要從生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、生產(chǎn)過程追溯、設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量、人員管理及合理激勵等多方面進(jìn)行把控。

　　架構(gòu)：

　　從總體架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、集成架構(gòu)三個層面來講，宜科公司傳感器車間的MES系統(tǒng)首先遵循數(shù)字化生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)，依托國際領(lǐng)先的技術(shù)架構(gòu)模式;在信息集成上，采用SOA耦合應(yīng)用集成技術(shù)，建設(shè)了實(shí)時、可靠的信息通道，將業(yè)務(wù)流程管理與工作流程管理有效整合，從時間、空間、信息流等多個維度對生產(chǎn)過程進(jìn)行綜合把控，搭建起企業(yè)級的跨系統(tǒng)工作流整合平臺。

　　此外，該系統(tǒng)表現(xiàn)出了高度靈活的可配置性，適用于JIT/精益生產(chǎn)，支持個性化和快速變化的生產(chǎn)模式，能夠貫穿整個物流和制造環(huán)節(jié)。

　　機(jī)種別生產(chǎn)實(shí)績實(shí)時看板

　　綜合在工工位情況

　　優(yōu)勢：

　　宜科公司傳感器車間定制化MES系統(tǒng)的優(yōu)勢體現(xiàn)在生產(chǎn)狀態(tài)可視化、生產(chǎn)過程可追溯、生產(chǎn)精益化、管理智能化等方面，通過先進(jìn)的SOA技術(shù)架構(gòu)、扁平的制造數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)層代碼開源化，最終使透明化生產(chǎn)得以落地。

　　效果：

　　MES系統(tǒng)主要用于解決制造型企業(yè)的“信息孤島”問題。通過對即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，該系統(tǒng)幫助宜科公司實(shí)現(xiàn)了對傳感器車間生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時控制，精細(xì)的數(shù)據(jù)采集和分析為公司管理層決策提供了有效支撐，進(jìn)而在優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝的同時，使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率也得到了大幅提升。

　　在我國逐步推進(jìn)自動化與信息化深度融合的過程中，MES系統(tǒng)結(jié)合JIT、機(jī)器自動化等精益制造、智能制造的核心理念，首創(chuàng)全面、有效、分步的智能工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)方案，并從“數(shù)據(jù)的采集和處理”，“人-機(jī)-機(jī)通訊”，“從數(shù)據(jù)、信息到?jīng)Q策”，“預(yù)測型智能制造”等多個維度進(jìn)行實(shí)施，幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化管理。

　　宜科公司能夠?yàn)槠髽I(yè)提供包括MES系統(tǒng)在內(nèi)的自系統(tǒng)層、控制層、網(wǎng)絡(luò)層到執(zhí)行層自上而下的信息化整體解決方案及服務(wù)，從企業(yè)的實(shí)際需求出發(fā)，幫助企業(yè)在敏銳響應(yīng)市場變化的同時降低生產(chǎn)成本并提升生產(chǎn)效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合競爭力的提升。