【譯】DAIHEN集團使用RFID技術(shù)，實現(xiàn)裝配線可視化

　　日本工業(yè)電子公司DAIHEN集團的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對環(huán)境條件非常敏感，包括灰塵和溫度變化。為了實現(xiàn)大阪工廠的產(chǎn)品裝配過程條件的自動化跟蹤，該公司開始使用環(huán)境傳感器和RFID技術(shù)，并使用FogHorn Systems的邊緣智能軟件進行管理。

　　該解決方案可監(jiān)控每個裝配產(chǎn)品的狀況和狀態(tài)，以便更好地了解在制品(WIP)。自從該系統(tǒng)于去年安裝以來，制造商預(yù)計每年數(shù)據(jù)輸入的時間減少了1800個小時。未來一個財年中，公司計劃將系統(tǒng)覆蓋范圍從現(xiàn)在的70%擴展到100%，然后再部署到日本的其他工廠中，這樣每年可以減少5000個工時。該解決方案中，Energia Communications(Enecom)提供了FogHorn軟件和IT服務(wù)。

　　DAIHEN成立于一個世紀(jì)前，生產(chǎn)電力產(chǎn)品，工業(yè)機器人，焊接機和無線電力傳輸系統(tǒng)。該公司稱，制造過程存在著多個挑戰(zhàn)。制造環(huán)境對灰塵和溫度波動及溫度非常敏感。DAIHEN創(chuàng)新任務(wù)組團隊執(zhí)行官Ichiro Yamano表示，用于制造產(chǎn)品的鐵芯必須存放在溫度和濕度恒定的潔凈室中。他們解釋說，鐵圈制造完后，它們需要放置在干燥室內(nèi)去除材料中的水分。

　　過去，DAIHEN集團需要花費大量的手工勞動來檢查和記錄溫度以滿足制造要求。此外，裝配過程也缺乏對每種產(chǎn)品狀態(tài)的可見性。

　　Yamano表示：“DAIHEN希望尋找到一種更自動，精確的材料及生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)，從而提升產(chǎn)品水平。”因此，該公司開始尋求一種系統(tǒng)，用以自動捕獲數(shù)據(jù)及實現(xiàn)公司團隊之間的協(xié)作。

　　該解決方案使用了無線傳感器，并在產(chǎn)品上附著了RFID標(biāo)簽。傳感器捕獲環(huán)境條件后將轉(zhuǎn)發(fā)到服務(wù)器上，從而存儲標(biāo)簽ID號碼及相關(guān)產(chǎn)品的信息，此外，這些信息還將綁定傳感位置信息。FogHorn的副總裁，總經(jīng)理兼亞太區(qū)運營主管Yuta Endo表示，F(xiàn)ogHorn的Lightning Edge ML軟件將根據(jù)這些信息進行機器學(xué)習(xí)。

　　DAIHEN還安裝了RFID讀取器以捕捉WIP的位置。每個裝配產(chǎn)品上附著了RFID標(biāo)簽，這樣，系統(tǒng)便可獲取每個在制品的位置等信息。

　　該公司稱，F(xiàn)ogHorn Lightning解決方案是獨一無二的，因為它可以管理“邊緣”數(shù)據(jù)，識別價值內(nèi)容，然后僅將可用數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)給后端軟件。Endo解釋說，這個普通的物聯(lián)網(wǎng)方案有顯著區(qū)別，普通物聯(lián)網(wǎng)方案會將所有數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒?wù)器上，然后后臺軟件必須提取并分析有價值的信息。FogHorn Lightning系統(tǒng)則可提升數(shù)據(jù)分析的實時性。

　　實時數(shù)據(jù)不僅對生產(chǎn)計劃很重要，其同時還可提升團隊協(xié)作?，F(xiàn)在，所有團隊可以了解所有生產(chǎn)信息，而不再是過去那種不準(zhǔn)確的，基于口頭的溝通。

　　該項目啟動于2017年4月，F(xiàn)ogHorn狀態(tài)監(jiān)測功能則是去年5月全面部署。兩個月后，在制品使用了RFID技術(shù)。Yamano表示，通過該系統(tǒng)，第一家試點工廠節(jié)省約1,800小時的人工記錄工時?，F(xiàn)在，DAIHEN集團可以通過該系統(tǒng)做出更快速，準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)決策。