實現(xiàn)智慧工廠，高精度工廠人員定位技術不能少！

　　隨著中國智能制造戰(zhàn)略的實施，傳統(tǒng)車間和工廠都在尋求向數(shù)字車間或智能工廠升級，以提高生產(chǎn)效率或以較低成本滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的需求。目前中國已經(jīng)初步建成200多個數(shù)字化車間/智能工廠，預計2020年中國智能制造市場規(guī)模將超過2200億元。

　　不久前，特斯拉號稱全球最智能的全自動化生產(chǎn)車間的視頻瘋傳著整個網(wǎng)絡，該智能車間里幾百臺機器人相互配合，有序的造著一輛又一輛的特斯拉汽車。這個車間從原材料加工到成品的組裝，全部生產(chǎn)過程除了少量零部件外，幾乎所有生產(chǎn)工作都能自給自足。

　　或許，有些人會懷疑這個車間的真實性，但我們并不能否認這就是未來制造車間里應該發(fā)生的場景。要實現(xiàn)這樣的一個有序且自足的生產(chǎn)流程，除了有各種各樣的傳感器快速而靈活的搜集各種位置，壓力等信息，高效運轉的工廠管理系統(tǒng)外，高精度定位技術及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人、物、設備的運動軌跡及狀態(tài)監(jiān)控非常重要。

　　要評價一項定位技術如何，可以從高精度、大容量、抗遮擋、低延遲、高刷新率、低功耗等幾個維度進行評價。

　　綜合比較集中室內(nèi)定位技術來說，發(fā)現(xiàn)目前的定位技術精度方面UWB高精度定位技術居于領先，能夠得出更優(yōu)化的行業(yè)應用方案。具有穿透力強、抗多徑效果好、安全性高、系統(tǒng)復雜度低、抗干擾能力強、厘米級超高定位精度等優(yōu)點。更適應于工廠制造業(yè)這種復雜的工作環(huán)境。

　　傳統(tǒng)制造型工廠生產(chǎn)流程及作業(yè)人員的管理依賴表格數(shù)據(jù)，可視化程度不高，因此生產(chǎn)上存在生產(chǎn)效率不足，安全隱患較多等問題。

　　例如：工廠人多，車間分散，管理難度大;工廠人員管理粗放，工作效率低;工廠信息化落后，管理靠人工;調(diào)度安排不合理，資源浪費嚴重等等。

　　事實上，中國工廠也越來越意識到把物聯(lián)網(wǎng)室內(nèi)定位技術移向工廠前沿的重要性，一個很重要的好處就是提高了生產(chǎn)車間各個部門無縫銜接的能力，從而帶來了工廠管理的精細化全面化。

　　恒高科技正是基于傳統(tǒng)工廠的管理漏洞提出了一整套智慧工廠人員定位解決方案：通過在廠區(qū)內(nèi)部署一定數(shù)量的定位基站，以及為人員、車輛、物資佩戴標簽卡的形式，實時獲取人員精確位置，且該工廠人員定位系統(tǒng)集風險管控、視頻聯(lián)動、歷史軌跡回放、人員管理、電子圍欄、各種行為監(jiān)控、應急救援等功能為一體，實現(xiàn)了對員工的智能化管理及生產(chǎn)設備的維護管理。另外一個好處是產(chǎn)能有了更大的提高，并獲得更高的生產(chǎn)效率。

　　工廠人員定位的應用價值：

　　1.提高生產(chǎn)效率：

　　利用實時位置定位和運動軌跡信息讓工廠人員物資設備管理更智能，保證高水平的正常運行時間，幫助工廠實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全管理，進一步提高生產(chǎn)效率，突破生產(chǎn)瓶頸

　　2.實現(xiàn)工人全面管控：

　　工廠人員定位系統(tǒng)通過車間超/缺員報警、實時位置查詢、電子圍欄、超時滯留/靜止報警等功能，可實現(xiàn)廠區(qū)安全區(qū)域管控;工廠人員定位系統(tǒng)可自動生成某個時間段的考勤報表，通過姓名和卡號、工號可以進行查詢、導出個人的考勤記錄，還可通過巡檢管理、脫崗/串崗報警，可實現(xiàn)廠區(qū)工作人員工作考核管理。

　　3.實現(xiàn)廠區(qū)全方位精細化管理：

　　摒棄傳統(tǒng)制造工廠生產(chǎn)流程與作業(yè)人員的表格數(shù)據(jù)管理，提高可視化程度，使得各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供有機連接，同時系統(tǒng)還可聯(lián)動各類現(xiàn)場傳感器、視頻監(jiān)控、報警系統(tǒng)、智能化二道門，可實現(xiàn)工廠精細化安全管理和生產(chǎn)過程管控。

　　4.高精度、低成本

　　采用工廠人員定位系統(tǒng)實現(xiàn)精準化、自動化、智能化的工作模式，降低了人力成本，10cm級的uwb高精度定位技術規(guī)避了原先由人工操作導致的出錯現(xiàn)象，使管理效率、事故發(fā)生率因智能化工廠人員定位系統(tǒng)的實施接近于零。