日本三井造船(MES)利用RFID實現(xiàn)在制品可視化管理

日本制造商三井造船(MES)已在其大分工廠部署了成千上萬個Xerafy 柔性抗金屬標(biāo)簽，以提高其在制品的可視化管理。

三井工程造船公司(MES)是一家全球工程公司，專注于船舶，能源系統(tǒng)和基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，正在其大分工廠部署Xerafy的Mercury 柔性抗金屬標(biāo)簽，以進行在制品(WIP)管理。

MES大分工廠生產(chǎn)物料搬運設(shè)備，包括集裝箱起重機，龍門起重機，橋式起重機，懸臂起重機，船舶起重機和其他機器。這些起重機包括成千上萬的零件，其中很大部分是由其供應(yīng)商工廠生產(chǎn)完成。

隨著世界各地港口對設(shè)施的投資建設(shè)和擴張，物料搬運設(shè)備的需求也顯著增加。 MES起重機訂單的激增給公司提高生產(chǎn)效率帶來了更大的挑戰(zhàn)。過去，MES大分工廠每天要管理這些供應(yīng)商向工廠交付的大量金屬部件，這一直是一項難題。這些零件以前都須根據(jù)作業(yè)編號，通過人工核對訂單，工程圖紙和其他文件來進行分類。

MES 大分工廠制造部經(jīng)理Sotome先生說：“大型起重機通常包括多達55,000個部件，從小到大。我們在管理來自不同供應(yīng)商的大量金屬部件以及在整個生產(chǎn)過程中手動分類和跟蹤這些部件時遇到了很多困難?！?/p>

Xerafy于2016年6月開始與MESO大分工廠合作。MES選擇Xerafy的MercuryMetal Skin標(biāo)簽是由于其在室外部件追蹤所表現(xiàn)的高性能和耐用性，使得大分工廠能利用RFID讀寫器進行端到端跟蹤。標(biāo)簽與訂單數(shù)據(jù)預(yù)先關(guān)聯(lián)，使用RFID打印機打印，然后在下訂單時提供給供應(yīng)商。

現(xiàn)在，供應(yīng)商在將零件和組件交付給大分工廠之前將每個零件和組件都貼好了RFID標(biāo)簽。每個供應(yīng)商在將完整的組件交付給工廠時都會收到新的訂單和相應(yīng)的RFID標(biāo)簽。

RFID解決方案節(jié)省了生產(chǎn)時間，并提高了庫存管理準確性。在部署RFID系統(tǒng)之前，每個生產(chǎn)現(xiàn)場的工人都必須走到堆場才能確定所需的組件是否已交付，并在條件允許的情況下才確認接收。這極大地浪費了生產(chǎn)中的寶貴時間。

利用RFID，減少了從供應(yīng)商處接收這些組件所需的時間，因此在接收區(qū)域工作的人員可以通過檢查生產(chǎn)進度，將組件更及時地交付到每個生產(chǎn)現(xiàn)場。

MES的Sotome先生提到：“ MES一直在尋找提高生產(chǎn)率和簡化流程的方法。 向生產(chǎn)現(xiàn)場的及時交付服務(wù)需要與實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合。該RFID系統(tǒng)最初只是作為簡單地提高組件驗收效率的一種方式，現(xiàn)在向我們展示了大分工廠如何有效利用物聯(lián)網(wǎng)來提高生產(chǎn)效率和實現(xiàn)實時可視化管理。”