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兩三件服裝的訂單也能接!RFID促進(jìn)服裝制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)

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來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)
日期:2020-12-09 09:40:29
摘要:因阿里巴巴“犀牛工廠”的闖入,服裝制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型再次成為行業(yè)的熱點(diǎn)話題。事實(shí)上,從國(guó)際品牌服裝流行趨于“快時(shí)尚”開(kāi)始,滿足多品種、小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)需求,就已成為各服裝制造工廠確保能從激烈競(jìng)爭(zhēng)中取勝的絕活。
關(guān)鍵詞:RFID服裝制造

即發(fā)集團(tuán)打造織染縫一體柔性化智造生產(chǎn)車間——

只有兩三件服裝的訂單也能接

因阿里巴巴“犀牛工廠”的闖入,服裝制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型再次成為行業(yè)的熱點(diǎn)話題。事實(shí)上,從國(guó)際品牌服裝流行趨于“快時(shí)尚”開(kāi)始,滿足多品種、小批量、快反應(yīng)的生產(chǎn)需求,就已成為各服裝制造工廠確保能從激烈競(jìng)爭(zhēng)中取勝的絕活。

作為一家擁有65年歷史的老紡織企業(yè),搶抓每一次時(shí)代賦予的機(jī)遇,是即發(fā)集團(tuán)長(zhǎng)盛不衰的法寶。自2016年起,即發(fā)將其旗下青島貴華針織有限公司作為試點(diǎn),進(jìn)行智能化改造,用信息化打通了從織布、印染,到成衣剪裁縫紉……全產(chǎn)業(yè)鏈上的所有環(huán)節(jié),建立起了敏捷制造、柔性生產(chǎn)的供應(yīng)鏈模式。如今,貴華針織規(guī)模訂單交期已從正常的42天提前到14天,快返訂單(2000件以內(nèi)訂單)提前到7天。得益于這樣的快速反應(yīng),疫情后貴華針織迅速走出低谷,自5月起便實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入連續(xù)逆勢(shì)增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)外訂單已經(jīng)排滿年底前的生產(chǎn)日程表。

智造車間打通全產(chǎn)業(yè)鏈

織布、印染、成衣剪裁縫紉,這是服裝生產(chǎn)端供應(yīng)鏈上下游的三個(gè)重要環(huán)節(jié),從產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)是一條產(chǎn)業(yè)鏈。然而,在貴華針織的生產(chǎn)車間,通過(guò)智能化改造,形成柔性智造,織、染、縫變成了一道道工序。

織造車間,一臺(tái)不到1平方米的橘黃色平板機(jī)器人沿著軌道來(lái)回穿梭,運(yùn)送紗線;染整車間,幾臺(tái)小型調(diào)色缸按既定程序自動(dòng)配色、調(diào)色;成衣車間,無(wú)線射頻技術(shù)實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息及工作效能;中控室,一套ERP系統(tǒng)囊括織、染、成衣各節(jié)點(diǎn)、全鏈條所有數(shù)據(jù),成為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控與設(shè)備信息交互的重要載體……這是記者在即發(fā)集團(tuán)貴華針織有限公司織染縫一體柔性化智造生產(chǎn)車間看到的場(chǎng)景。



即發(fā)集團(tuán)智能信息平臺(tái)RFID車間產(chǎn)品檢驗(yàn)終端。梁孝鵬攝

貴華針織1993年成立伊始即專注于做海外品牌代工(OEM)的針織服裝。跟隨國(guó)際品牌服裝流行趨勢(shì),自本世紀(jì)初“快時(shí)尚”風(fēng)潮涌起,企業(yè)以信息化為核心,嘗試解決小批量、多批次、快交期訂單問(wèn)題。公司總經(jīng)理孫維法介紹,“以前一年只接不到40個(gè)訂單,一個(gè)訂單就有幾十萬(wàn)件;但現(xiàn)在每年有近6000個(gè)訂單,一個(gè)訂單多的幾千件,少的只有上百件,有的甚至一件,而且客戶要求一兩個(gè)周就出貨?!彼f(shuō),“如果按照過(guò)去的制造方式,這些單根本接不了,智能制造模式下,我們不但能接得下,運(yùn)營(yíng)效率還提升了30%。”

即發(fā)集團(tuán)的智能化改造自2016年開(kāi)始發(fā)力。幾年來(lái),即發(fā)集團(tuán)在試點(diǎn)工廠貴華針織,用信息化打通了全產(chǎn)業(yè)鏈所有環(huán)節(jié),建立起了敏捷制造、柔性生產(chǎn)的供應(yīng)鏈模式,在一家工廠、一個(gè)產(chǎn)業(yè)園中實(shí)現(xiàn)織染縫“一條龍”,以快速滿足多品種、小批量、快反應(yīng)訂單的市場(chǎng)需求?!懊恳粋€(gè)環(huán)節(jié)都是數(shù)字化的信息收集,每位員工的工作都與一個(gè)數(shù)字卡片相連,不同產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)沒(méi)有信息衰減,最大程度降低企業(yè)的人為誤差成本、庫(kù)存壓力,提升了企業(yè)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力、降成本能力?!痹趯O維法看來(lái),借助信息化力量在運(yùn)營(yíng)管理中形成柔性智造,他們因此承接了更多“苛刻”的客戶。

把柔性揉入管理理念

訂單越小越不好干,這是服裝行業(yè)的共識(shí)。據(jù)統(tǒng)計(jì),2003年至2013年,在這10年時(shí)間里,貴華針織平均一個(gè)訂單只有6000件,一個(gè)SKU(單款、單色、單規(guī)格)只有500件左右。孫維法認(rèn)為,現(xiàn)在一些國(guó)內(nèi)訂單甚至是2件、3件,海外一家大運(yùn)動(dòng)品牌單個(gè)SKU只有128件,完全是小批量、多批次、快交期的要求。企業(yè)要追求效益,歸根結(jié)底是提高競(jìng)爭(zhēng)力,別人不能接的訂單你能接,這就是優(yōu)勢(shì)。孫維法說(shuō),“我們憑借的是智能制造模式的轉(zhuǎn)變、優(yōu)化、提高,這也有利于企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展?!?/p>

智變領(lǐng)先一步,貴華針織的優(yōu)勢(shì)在疫情“大考”之下更為凸顯。“貴華的經(jīng)營(yíng)這些年是穩(wěn)中前進(jìn)?!睂O維法說(shuō),受全球紡織產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移及全球疫情影響,依托高品質(zhì)的制造能力,乘著數(shù)字化快車,企業(yè)正向著“國(guó)內(nèi)國(guó)際雙循環(huán)”目標(biāo)加速邁進(jìn)。目前,產(chǎn)品已從過(guò)去的90%出口,調(diào)整到60%出口,國(guó)內(nèi)國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)逐步趨向均衡?!凹幢阃谴?,國(guó)外和國(guó)內(nèi)企業(yè)在標(biāo)準(zhǔn)、要求上也有諸多差異,不變的唯有對(duì)時(shí)尚潮流的快速響應(yīng)。”在孫維法看來(lái),將品牌企業(yè)的代工需求精準(zhǔn)傳遞到生產(chǎn)端,制造者更精準(zhǔn)地對(duì)話市場(chǎng),進(jìn)而推動(dòng)企業(yè)從以往的大批量生產(chǎn)邁向大規(guī)模定制,這是貴華針織在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代潮流中奔涌的方向。

4月16日,貴華針織接到一個(gè)3000件訂單,在29日成功交貨?!斑@批訂單數(shù)量很小,而且需要7個(gè)顏色,1個(gè)顏色僅染色就需要12小時(shí),7個(gè)顏色就需要3天時(shí)間,還需要完成織布、印花等各個(gè)流程,最終能在13天交貨,體現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的柔性和敏捷性。”在貴華針織,規(guī)模訂單交期已從正常的42天提前到14天,快返訂單(2000件以內(nèi)訂單)提前到7天。

“沒(méi)有企業(yè)改造,沒(méi)有互聯(lián)網(wǎng)思維,這些肯定做不到?!睂O維法說(shuō),互聯(lián)網(wǎng)思維需要協(xié)同,把7天交貨的理念貫徹到每一道工序,一個(gè)個(gè)小的閉環(huán)形成一個(gè)大的閉環(huán),整合起來(lái)柔性制造。而柔性制造,就像一塊面一樣,怎么揉都可以,無(wú)論訂單多么大,都可以拿進(jìn)來(lái)做。

他說(shuō),柔性不僅體現(xiàn)在制造流程改造理念之中,企業(yè)的管理理念也要揉入柔性?!胺b企業(yè)70%工作要計(jì)件,工人肯定愿意干大訂單,柔性制造就對(duì)管理的要求特別高,在短時(shí)間內(nèi)按部就班準(zhǔn)備好?!睂O維法說(shuō),服裝制造依然是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。比如說(shuō)染整車間自動(dòng)加料設(shè)備,提高了工藝精度和產(chǎn)品質(zhì)量。但是,在部分生產(chǎn)環(huán)節(jié),完全排除人工還不大可能。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展到現(xiàn)在,是必然、也是必須,但行業(yè)不同,進(jìn)入的境界不同,需要結(jié)合當(dāng)下企業(yè)形勢(shì),一步一個(gè)腳印地去做,并要積極去做。

即發(fā)集團(tuán)內(nèi)部有一個(gè)共識(shí):工廠就是服裝制造業(yè)的“青山”。發(fā)展65年來(lái),即發(fā)已成為擁有30多個(gè)公司和分廠、2萬(wàn)余員工的大型企業(yè)。2019年,即發(fā)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入112.29億元,彰顯著一個(gè)老行當(dāng)迸發(fā)的“新活力”。如今,一系列數(shù)字化能力的提升,正在為這個(gè)老紡織企業(yè)的發(fā)展打開(kāi)更大的想象空間。