生產添智能 管理增效能 青島西海岸新區(qū)高新技術產業(yè)蓄勢崛起
賽輪集團股份有限公司青島工廠坐落于青島西海岸新區(qū)茂山路588號,經過近20年的迭代研發(fā),這塊面積不大的土地上慢慢長出了聰明的智慧工廠。
在煉膠及半成品生產車間內,載著膠片、鋼絲等原材料的AGV智能物流小車不停地忙碌穿梭著,在這里生產出的終煉膠、內襯層和鋼簾布等半成品部件,將被運到成型車間進行進一步加工。
“制作輪胎胎胚過程中的116項復雜操作,這臺PS2A型智能成型機可在40秒內完成,達到了國際先進水平。”賽輪集團股份有限公司青島IT服務部部長師景龍介紹,這款智能成型機在輪胎生產過程中,能夠實時抓取分析上百項數據,實現智能壓合,相當于過去三臺成型機的產能,并在輪胎的均勻性、安全性方面有著明顯的競爭優(yōu)勢。
成型后的輪胎胎胚,會先儲存在倉庫里,再由空中穿梭的EMS自動運輸車調到硫化車間“蒸熟”。“記者在現場看到,硫化車間里,員工李文龍正操縱電動踏板車,穿梭在幾臺機器間,他要做的只是實時監(jiān)控每臺機器前的顯示屏,及時發(fā)現異常信息?!?017年,這個車間的生產模式還是以人工為主,各道工序都要靠人工完成。”師景龍說,“如今自動化生產線精準有序運行,機械臂自動抓取安置,智能化元素在這個傳統(tǒng)制造業(yè)車間內已得到普遍應用。”
2020年6月,賽輪集團“橡鏈云”平臺正式發(fā)布,成為全球首個投入使用的橡膠工業(yè)互聯網平臺?!跋疰溤啤逼脚_縱向上實現了所有工序“人、機、料、法、環(huán)、測”的全面互聯,構建了行業(yè)內最完整、最豐富的機理模型庫,橫向上實現了企業(yè)內部運營和上下游企業(yè)的全面互通,目前平臺已入駐3200余家供應商、2200余家經銷商以及近60000家門店。
“‘橡鏈云’平臺克服了橡膠輪胎行業(yè)生產模式復雜、生產設備種類多、數據采集點多、通訊協(xié)議復雜等難題,實現了99%以上設備的互聯互通,年數據采集增長量達45億條以上,對全球橡膠產業(yè)的全價值鏈進行著持續(xù)優(yōu)化?!辟愝喖瘓F副總裁朱小兵感慨道,是多年的科技研發(fā)增強了企業(yè)的核心競爭力,走在了行業(yè)前列。
青島西海岸新區(qū)工業(yè)基礎雄厚,擁有較完備的工業(yè)體系。近年來,企業(yè)積極探索科技創(chuàng)新和智能制造,全區(qū)高新技術企業(yè)擁有科技研發(fā)人員3.5萬人,研發(fā)費用達到64.78億元,擁有專利數量2.26萬件,其中發(fā)明專利4368件。
2020年,新區(qū)高新技術產業(yè)持續(xù)跨越式發(fā)展,加速戰(zhàn)略性新興產業(yè)蓄勢崛起,引領制造業(yè)和服務業(yè)邁向高端,全年實現產值1846億元,占規(guī)上工業(yè)的58.2%,比十三五初(2016年)提高18.5%。