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全球首家!青島啤酒廠獲評行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”

作者:王健高 通訊員?張黎
來源:科技日報
日期:2021-03-16 09:31:02
摘要:“燈塔工廠”被稱為“世界上最先進的工廠”,是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者。

3月15日,世界經(jīng)濟論壇在瑞士日內(nèi)瓦宣布,具有118年歷史的青島啤酒廠成功入選,成為全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”被稱為“世界上最先進的工廠”,是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者。

最小訂單3000箱降至15箱;交付周期45天降至20天;千升酒收入提升158%;全國8億+支產(chǎn)品、超過4993萬用戶掃碼鏈接;9大系列、70多種新產(chǎn)品儲備;生產(chǎn)排程時間縮短50%;需求預(yù)測的準(zhǔn)確率提升20%;月產(chǎn)能利用率提升2%;包裝線效率整體提升2%;物流成本年節(jié)約1000萬元;品種轉(zhuǎn)化時間降低70%;生產(chǎn)線停機率降低30%;生產(chǎn)線效率提升30%;訂單交貨時間降低50%;百萬機會缺陷率下降39%;食品安全零事故;食品安全可追溯率100%……這些變化的數(shù)字,折射出了青島啤酒商業(yè)模式、產(chǎn)品研發(fā)模式、生產(chǎn)模式、質(zhì)量管理模式和消費者服務(wù)的全方位變革,彰顯了青島啤酒對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度實踐帶來的成果。

圖為青島啤酒智能制造現(xiàn)場

據(jù)介紹,通過消費者大數(shù)據(jù)分析,青島啤酒打通了“端到端”供應(yīng)鏈,能夠精準(zhǔn)識別用戶需求,與研發(fā)、生產(chǎn)、物流、供應(yīng)商、銷售終端實時共享數(shù)據(jù),提前精準(zhǔn)預(yù)判并快速應(yīng)對需求波動。零距離為消費者提供“魅力產(chǎn)品、魅力場景、魅力服務(wù)”在內(nèi)的魅力質(zhì)量新體驗。

商業(yè)模式一改過去“企業(yè)生產(chǎn)什么,消費者就買什么”?;ヂ?lián)網(wǎng)“燈塔工廠”以用戶需求為驅(qū)動,從規(guī)模化生產(chǎn)轉(zhuǎn)向個性化定制。據(jù)介紹,在研發(fā)環(huán)節(jié),基于消費者的需求,通過賦碼智能營銷平臺,運用青島啤酒獨創(chuàng)的三解碼產(chǎn)品研發(fā)模式,將消費端的需求量化為大數(shù)據(jù),加快新品研發(fā)、測試、上市的速度。

另外,生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)基于銷售大數(shù)據(jù)的研判,形成最優(yōu)排產(chǎn)方案,訂單需求導(dǎo)入、生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)執(zhí)行、物流配送,均實現(xiàn)了以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為支撐的精準(zhǔn)預(yù)測和精準(zhǔn)匹配,做到了生產(chǎn)布局最優(yōu)、系統(tǒng)成本最低、運營效率最高。

質(zhì)量管理體系實現(xiàn)了啤酒生產(chǎn)、流通、售后的全生命周期數(shù)字化管理,產(chǎn)品通過GPS定位跟蹤,通過條形碼可追溯,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的管理水平。