豐捷服裝改善項(xiàng)目

產(chǎn)品詳情：

豐捷服裝精益生產(chǎn)項(xiàng)目介紹

2006年，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司成立，專注于服裝行業(yè)，為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供以單件流水為核心的服裝精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目。公司高管、專家和輔導(dǎo)老師均出自國(guó)內(nèi)最早一批推行精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的大型服裝企業(yè)，深得單件流水精益生產(chǎn)改善生產(chǎn)模式之精髓。全部輔導(dǎo)老師均為全職工作，以穩(wěn)定性和專業(yè)性換取口碑。
實(shí)踐出真知，廣州豐捷企業(yè)管理服務(wù)有限公司已為水云間、杰西、明升、鼎晟、朵以、新港、金成、江南等眾多服裝企業(yè)提供了落地式精益生產(chǎn)輔導(dǎo)，為客戶建立了可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)模式。在幫助客戶的同時(shí)，累積了豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
一、 豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目核心收益
核心收益 核心收益說(shuō)明
生產(chǎn)效率 單件流生產(chǎn)線之每小時(shí)人均產(chǎn)值較改善前提升20%以上【在訂單充足及原單價(jià)基礎(chǔ)上，通過(guò)減少工作時(shí)間、提高工作效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值提升】
快速反映 單件流生產(chǎn)線之首件良品產(chǎn)出時(shí)間縮短80%以上【充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)、極少的生產(chǎn)線半成品，從而大幅度縮短首件裁片投入到成衣經(jīng)中查檢驗(yàn)合格的時(shí)間】
品質(zhì)保證 單件流生產(chǎn)線之平均良品率提升30%以上【及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決品質(zhì)問(wèn)題，注重產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)，從根本上杜絕了批量式返工，并大幅度降低車縫成衣下到尾部后返工率】
技術(shù)改良 在輔導(dǎo)過(guò)程中，以《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)軟件》或《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)》和模板技術(shù)為核心進(jìn)行技術(shù)改良，減少浮余、規(guī)范動(dòng)作，提升績(jī)效。
半成品 單件流生產(chǎn)線之半成品減少80%以上【人均一至三件半成品，通過(guò)減少半成品，充分暴露人、機(jī)、物、法、環(huán)及管理等各方面的問(wèn)題，只有暴露問(wèn)題才能解決問(wèn)題】
交貨期 單件流生產(chǎn)線之交貨期能確保100%【精準(zhǔn)、提早制訂生產(chǎn)排期，確保交貨期】
管理體系 加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，建立流程化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化管理體系，實(shí)現(xiàn)可控式管理。

二、 豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目流程
流程步驟 流程要點(diǎn) 流程說(shuō)明
第一步 確定合作意向 前期進(jìn)行項(xiàng)目洽談，雙方初步達(dá)成合作共識(shí)。
第二步 實(shí)地調(diào)研 專業(yè)老師實(shí)地診斷，找出關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)、了解客戶需求，提交初步改善方案。
第三步 確定改善方案 雙方磋商，進(jìn)一步明確改善的方向、內(nèi)容和實(shí)施階段布局，確定改善方案。
第四步 簽訂輔導(dǎo)合同 快遞互簽或現(xiàn)場(chǎng)簽約
第五步 展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) 輔導(dǎo)老師入廠，進(jìn)行基礎(chǔ)性輔導(dǎo)，并布置項(xiàng)目正式啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
第六步 建立示范單位 建立兩條示范單件流水生產(chǎn)線，通過(guò)橫向?qū)Ρ?、縱向?qū)Ρ瘸尸F(xiàn)改善效果。
第七步 展開(kāi)實(shí)施計(jì)劃 按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃逐步推動(dòng)其他生產(chǎn)線改善，展開(kāi)“生產(chǎn)計(jì)劃”、“產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)”、工序分配和工序平衡“、”目視管理“、”6S“、”設(shè)備保全“、”工間操“、”點(diǎn)播臺(tái)“和“數(shù)據(jù)化管理”等子項(xiàng)目，按計(jì)劃推動(dòng)裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計(jì)劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財(cái)務(wù)預(yù)算等管理體系。
第八步 項(xiàng)目階段驗(yàn)收 按項(xiàng)目階段驗(yàn)收，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，固化成效。
第九步 達(dá)成目標(biāo) 達(dá)成輔導(dǎo)目標(biāo)，項(xiàng)目完美收宮。
第十步 持續(xù)改善 在項(xiàng)目完成后，輔導(dǎo)老師將根據(jù)客戶實(shí)際需要，進(jìn)行定期回訪與跟進(jìn)，實(shí)施持續(xù)改善。

三、 豐捷服裝精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃示例
啟動(dòng)時(shí)間 輔導(dǎo)內(nèi)容
第1個(gè)月 1、 項(xiàng)目啟動(dòng)，組建客戶內(nèi)部改善管理團(tuán)隊(duì)和IE部，進(jìn)行單件流精益生產(chǎn)基礎(chǔ)性培訓(xùn)，對(duì)車間布局進(jìn)行規(guī)劃。
2、 確定第一批兩條單件流示范生產(chǎn)線并細(xì)致調(diào)研，獲取改善前的基本數(shù)據(jù)，布置示范生產(chǎn)線的推行前準(zhǔn)備工作。
第2個(gè)月 1、 啟動(dòng)第一批兩條單件流示范線，通過(guò)橫向?qū)Ρ?、縱向?qū)Ρ日故靖纳瞥晒?。做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)（產(chǎn)前準(zhǔn)備、早會(huì)、123測(cè)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)線平衡、節(jié)奏時(shí)間等）。
第3個(gè)月 1、 啟動(dòng)第二批兩條單件流生產(chǎn)線，做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。
2、 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)（快速轉(zhuǎn)款、如何做好班組長(zhǎng)等）。
第4個(gè)月 1、 啟動(dòng)第三批兩條單件流生產(chǎn)線，協(xié)助客戶管理團(tuán)隊(duì)和IE團(tuán)隊(duì)做好后期生產(chǎn)線推行準(zhǔn)備工作。
2、 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)（工序分配、數(shù)據(jù)化管理等）。
第5-9個(gè)月 1、 指導(dǎo)客戶管理團(tuán)隊(duì)和IE團(tuán)隊(duì)按計(jì)劃推廣其他單件流水生產(chǎn)線。
2、 展開(kāi)生產(chǎn)排期、目視管理、6S、設(shè)備保全、工間操、點(diǎn)播臺(tái)等子項(xiàng)目，按計(jì)劃推動(dòng)裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計(jì)劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財(cái)務(wù)預(yù)算等管理體系。
3、 建立客戶內(nèi)部培訓(xùn)體系，固化輔導(dǎo)成果。