生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)

產(chǎn)品詳情：

目錄
第1章 引言 3
第2章 需求概述 3
2.1 需求概述 3
2.2 需求分析 3
第3章 設(shè)計思想和原則 4
3.1 系統(tǒng)設(shè)計特點： 4
3.2 系統(tǒng)建設(shè)的原則 4
第4章 系統(tǒng)功能 5
4.1 系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能 5
第1章 引言
文檔說明
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第2章 需求概述
2.1 需求概述
1.實現(xiàn)了生產(chǎn)線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計、生產(chǎn)過程時時工序監(jiān)控，各工位耗時自動統(tǒng)計等，取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計方式，最大限度的實現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的信息化，智能化。
2.提高了生產(chǎn)線上的工時利用率和生產(chǎn)效率，彌補了單一產(chǎn)品生產(chǎn)時，由于缺件、倒線所造成的工時空耗和空線現(xiàn)象。
3.工位工作人員實時考勤，監(jiān)控在崗人員的工作狀態(tài)。
4.全過程實時狀態(tài)跟蹤。準確了解在制品的工位位置和狀態(tài)信息，為產(chǎn)品問題的跟蹤和質(zhì)量追溯提供精確依據(jù)。
5.通過對工位實時監(jiān)控，了解在制品的加工和裝配過程，減少異常處理時間，提高準時完工率和交貨率。
2.2 需求分析
為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達到提高效率和降低成本的目的，生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問題。上海奔騮電子科技有限公司基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量，倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動實時跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實時掌握流程信息，并對企業(yè)業(yè)務(wù)進行監(jiān)管理督。同時通過與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結(jié)合，及時查詢每一個訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購，物流等部門能夠?qū)崟r監(jiān)控任何一個訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)及物流運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。
第3章 設(shè)計思想和原則
3.1 系統(tǒng)設(shè)計特點：
1） 高度自動化。系統(tǒng)能自動檢測受控目標經(jīng)過受控區(qū)域的時間、地點信息，并自動實現(xiàn)對受控目標的考勤作業(yè)、統(tǒng)計及安全管理。
2） 成熟可靠的網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)。安裝在布控區(qū)域的無線識別基站，實時將采集到的信息通過TCP/IP通訊網(wǎng)絡(luò)傳送到中心集控系統(tǒng)，整個過程無需人為干預(yù)。
3） 完備的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與信息查詢軟件。系統(tǒng)軟件具備專用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，包括受控目標的信息采集和統(tǒng)計分析系統(tǒng)，考勤作業(yè)的統(tǒng)計與管理分析系統(tǒng)，顯示并打印各種統(tǒng)計報表資料，為高層管理人員的查詢與管理提供全方位的服務(wù)。
4） 系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠性設(shè)計。系統(tǒng)產(chǎn)品完全采用室外環(huán)境下全天候連續(xù)可靠工作設(shè)計。
5） 完善的異常情況（包括無效卡、失效卡、黑名單卡進入、未授權(quán)區(qū)域等）報警呼叫系統(tǒng)配置。
3.2 系統(tǒng)建設(shè)的原則
系統(tǒng)建設(shè)包括軟、硬件兩方面。在軟、硬件的開發(fā)、采購、集成時，上海奔騮電子科技有限公司保證遵循了以下原則：
（1）先進性
系統(tǒng)主要構(gòu)建思想是利用射頻自動識別技術(shù)、嵌入式移動計算技術(shù)和軟件技術(shù)，構(gòu)造一個覆蓋大范圍區(qū)域的產(chǎn)品智能追蹤系統(tǒng)，具備產(chǎn)品先進、成熟、性價比高等特點優(yōu)勢。
（2）經(jīng)濟性
在保證滿足技術(shù)要求的前提下，系統(tǒng)設(shè)計盡量采用性能價格比最佳的產(chǎn)品。系統(tǒng)的建設(shè)最大限度發(fā)揮原有部分設(shè)備的作用，如計算機網(wǎng)絡(luò)，設(shè)備、軟件等，最大限度上為用戶節(jié)省投資，保護已有的用戶投資。
（3）實用性
系統(tǒng)的建設(shè)完全符合本項目的應(yīng)用需求和實際情況，突出實用性強，界面友好，操作簡單。
（4）擴展性
在系統(tǒng)方案中按照系統(tǒng)分析、統(tǒng)籌規(guī)劃的觀點對系統(tǒng)容量及網(wǎng)絡(luò)發(fā)展設(shè)想進行方案設(shè)計，既考慮到當前使用的易用性，更具有適當?shù)某靶浴?

第4章 系統(tǒng)功能
4.1 系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能



　　如上圖所示，我們采用RFID半有源技術(shù)做生產(chǎn)線工位管理，在每個被監(jiān)控的工位，安裝半有源定位基站，也就是我們公司的吸頂式定位基站。在整個我們的工位管理系統(tǒng)中，定位基站是最小的基點，作為定位點的最基本的基點，其激活標簽的距離在3-5米，也就是每個標簽在定位基站3-5米的范圍里被激活，其定位精度可以描述為3-5米。不同工位的定位基站，都有自己唯一的地址碼，當人員或者在制品帶著半有源低頻激活標簽進入定位基站被激活后，標簽正常工作，向外界發(fā)送標簽的ID號，同時也發(fā)送出激活標簽的定位基站激活天線的地址碼，這樣，通過激活天線的地址碼，我們就能夠定位出標簽所在的工位。當標簽從一個工位拿到另一個工位時，上傳上來的激活天線地址碼也會隨之變化，這樣，就形成了完整的定位體系。而標簽上傳的數(shù)據(jù)，被工位上的定位基站網(wǎng)關(guān)接收到，將信息上傳至信息監(jiān)控中心進行處理，信息監(jiān)控中心時時顯示處于哪道工序、還有幾道工序可以完工、每道工序用時多久，每個工位耗時多久等。該系統(tǒng)，實時記錄各工位人員在崗情況、生產(chǎn)情況、各生產(chǎn)線上的產(chǎn)量，管理人員根據(jù)待生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，流水進度，可輕松實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量。借助于先進科技，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、自動化、信息化，使得整個生產(chǎn)、管理水平有了質(zhì)的飛躍。