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產(chǎn)品詳情：
原料輔料倉(cāng)儲(chǔ)通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)智能管理系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產(chǎn)計(jì)劃和備料采購(gòu)計(jì)劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產(chǎn)計(jì)劃后，倉(cāng)儲(chǔ)工作人員根據(jù)信息管理平臺(tái)主機(jī)獲取到當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。將輔料和布匹原料放入小車(chē)，通過(guò)手持機(jī)掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車(chē)條碼）和小車(chē)綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺(tái)的當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)。工作人員將帶料小車(chē)從手動(dòng)線推入自動(dòng)線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)小車(chē)在自動(dòng)線行走，到達(dá)小車(chē)掃碼識(shí)別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車(chē)條碼信息有上位機(jī)管理系統(tǒng)查詢(xún)數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取到小車(chē)行駛終點(diǎn)（具體的裁床位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)輸小車(chē)到指定裁床的備料軌道處時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)岔道，小車(chē)進(jìn)入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車(chē)推入裁床邊手動(dòng)線后，卸貨進(jìn)行裁制。剩余原料小車(chē)或空車(chē)，由工作人員從手動(dòng)線推入自動(dòng)返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車(chē)運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)儲(chǔ)的空車(chē)區(qū)域。詳細(xì)流程如下：
1.1 布卷存儲(chǔ)區(qū)域
1.2 兩種布卷小車(chē)（卷筒式，布匹式）
1.3 布卷小車(chē)緩存區(qū)域
1.4 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表綁定小車(chē)和布卷信息
1.5 人工將緩存區(qū)域的布卷小車(chē)送入自動(dòng)運(yùn)輸線
1.6 布卷小車(chē)進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)1樓垂直上下樓區(qū)域
1.7 布卷小車(chē)上到倉(cāng)儲(chǔ)2樓垂直上下樓區(qū)域
1.8 布卷小車(chē)出垂直上下樓區(qū)域，穿過(guò)生產(chǎn)區(qū)主樓和倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)主樓的天橋，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)2樓垂直上下樓區(qū)域。
1.9 布卷小車(chē)下樓到生產(chǎn)車(chē)間1樓垂直上下樓區(qū)域
1.10 布卷小車(chē)出生產(chǎn)車(chē)間垂直上下樓區(qū)域，進(jìn)入自動(dòng)線軌道。
1.11 布卷小車(chē)進(jìn)入掃碼識(shí)別區(qū)域
1.12 布卷小車(chē)獲得執(zhí)行信息后自動(dòng)進(jìn)入下滑道（生產(chǎn)計(jì)劃中指定的裁床區(qū)域）
1.13 人工將布卷小車(chē)從手動(dòng)線推入指定裁床，布卷進(jìn)行裁制
1.14 空車(chē)或載剩料小車(chē)返回
裁制完成的布卷放入小車(chē)，或空車(chē)人工通過(guò)手動(dòng)線推入自動(dòng)線，小車(chē)自動(dòng)輸送到原料區(qū)空車(chē)區(qū)域。
1.15 空車(chē)進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間1樓垂直上下樓區(qū)域
1.16 空車(chē)上樓至生產(chǎn)區(qū)域2樓垂直上下樓區(qū)域
1.17 空車(chē)穿過(guò)天橋，進(jìn)入倉(cāng)儲(chǔ)2樓垂直上下樓區(qū)域
1.18 空車(chē)下樓到倉(cāng)儲(chǔ)1樓垂直上下樓區(qū)域
1.19 空車(chē)出倉(cāng)儲(chǔ)1樓垂直上下樓區(qū)域
1.20 空車(chē)返回到空車(chē)存儲(chǔ)區(qū)域
一、原料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域到裁床車(chē)間主要包含有：
1、原料貨架區(qū)電子標(biāo)簽
2、原料預(yù)出庫(kù)小車(chē)緩存手動(dòng)吊掛輸送線區(qū)，每條手動(dòng)線帶電子標(biāo)簽。工作人員根據(jù)手持機(jī)任務(wù)將電子標(biāo)簽上的原料小車(chē)從手動(dòng)線推入自動(dòng)線。
3、自動(dòng)吊掛輸送線。
4、布卷小車(chē)進(jìn)入裁床車(chē)間手動(dòng)吊掛緩存線。
5、布卷小車(chē)返回到原料車(chē)間自動(dòng)線。
二、控制系統(tǒng)功能：
1、小車(chē)在線運(yùn)行實(shí)時(shí)位置狀態(tài)顯示
2、小車(chē)掃碼識(shí)別入庫(kù)控制
3、自動(dòng)線交匯區(qū)域的冗錯(cuò)控制、優(yōu)先通行機(jī)制
4、小車(chē)運(yùn)行中的防堵機(jī)制、入庫(kù)時(shí)的庫(kù)存檢測(cè)機(jī)制
三、機(jī)械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：80-100KG/小車(chē)
3、每小時(shí)小車(chē)輸送量：50-80小車(chē)/小時(shí)
四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：
1、西門(mén)子S7-400PLC
2、西門(mén)子低壓電氣、西門(mén)子電機(jī)
3、德國(guó)sick傳感器、掃碼槍等
原料輔料倉(cāng)儲(chǔ)通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)智能管理系統(tǒng)和電子標(biāo)簽系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產(chǎn)計(jì)劃和備料采購(gòu)計(jì)劃。ERP系統(tǒng)根據(jù)分配生產(chǎn)計(jì)劃后，倉(cāng)儲(chǔ)工作人員根據(jù)信息管理平臺(tái)主機(jī)獲取到當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)。將輔料和布匹原料放入小車(chē)，通過(guò)手持機(jī)掃碼輔料信息或布匹信息，再（掃描小車(chē)條碼）和小車(chē)綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺(tái)的當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)庫(kù)。工作人員將帶料小車(chē)從手動(dòng)線推入自動(dòng)線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)小車(chē)在自動(dòng)線行走，到達(dá)小車(chē)掃碼識(shí)別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)小車(chē)條碼信息有上位機(jī)管理系統(tǒng)查詢(xún)數(shù)據(jù)庫(kù)，獲取到小車(chē)行駛終點(diǎn)（具體的裁床位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)輸小車(chē)到指定裁床的備料軌道處時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)岔道，小車(chē)進(jìn)入到備料軌道。工作人員在備料軌道將小車(chē)推入裁床邊手動(dòng)線后，卸貨進(jìn)行裁制。剩余原料小車(chē)或空車(chē)，由工作人員從手動(dòng)線推入自動(dòng)返回線上，PLC控制系統(tǒng)將小車(chē)運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)儲(chǔ)的空車(chē)區(qū)域。
訂貨周期：1月
運(yùn)輸方式：貨運(yùn)
售后服務(wù)：24小時(shí)提供技術(shù)支持，72小時(shí)內(nèi)提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。