RFID鋼板下線流程自動(dòng)化管理系統(tǒng)方案

一、總體概述

OneRFID鋼板下線流程自動(dòng)化管理系統(tǒng)，主要對(duì)鋼板從生產(chǎn)下線到鋼板入庫(kù)之間鋼板信息的自動(dòng)提取和位置的自動(dòng)定位以及流程的可視化管理，它的核心是流程節(jié)點(diǎn)鋼板信息的自動(dòng)采集，庫(kù)位的合理分配，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼板流程自動(dòng)化管理的總體解決方案。

系統(tǒng)集成RFID技術(shù)、自動(dòng)識(shí)別技術(shù)、無(wú)線通訊技術(shù)，在鋼板流轉(zhuǎn)的整個(gè)過(guò)程里做到數(shù)據(jù)自動(dòng)可靠采集、自動(dòng)判別、自動(dòng)處理、自動(dòng)控制，最大限度的降低人工操作所帶來(lái)的弊端和工作強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)的一體化、信息化、自動(dòng)化程度。

二、總體框架圖

三、存在的問(wèn)題 

鋼板下線流程管理尚處于半手工半自動(dòng)化管理階段，從鋼板加工完成到入庫(kù)之間的流程控制屬于信息盲點(diǎn)，無(wú)法有效監(jiān)控；

自動(dòng)化程度不高，增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，降低作業(yè)效率；

人工干預(yù)多，出錯(cuò)率高，信息化不及時(shí)，導(dǎo)致型材容易吊錯(cuò)，存在型號(hào)、重量不對(duì)應(yīng)，直接帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失；

人工干預(yù)作弊行為存在，板材不能做到追溯；

四、解決的問(wèn)題 

鋼板下線：系統(tǒng)制作RFID標(biāo)簽對(duì)應(yīng)鋼板信息并黏貼；

鋼板定位：通過(guò)在生產(chǎn)線上安裝RFID設(shè)備，識(shí)別鋼板并實(shí)現(xiàn)定位，通知航車人員吊裝。

鋼板入庫(kù)：通過(guò)RFID設(shè)備識(shí)別鋼板標(biāo)簽信息，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳入到航車系統(tǒng)，航車系統(tǒng)工人點(diǎn)擊確定并吊起鋼板放置系統(tǒng)指定位置；

找貨，工作人員通過(guò)手持設(shè)備掃描鋼板標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)快速?gòu)呢浂牙镎夷骋粔K鋼板；

MES接口，通過(guò)與MES系統(tǒng)接口，入庫(kù)、出庫(kù)數(shù)據(jù)信息直接導(dǎo)入MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)增減庫(kù)存；