基于RFID技術(shù)的制衣生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管控解決方案

項(xiàng)目背景 

　　在我國(guó)改革開(kāi)放初期，大量廉價(jià)的勞動(dòng)力成為吸引外資的一大拉動(dòng)力，特別是勞動(dòng)力密集型的生產(chǎn)加工企業(yè)，外資大量進(jìn)入，紛紛在珠三角沿海地區(qū)設(shè)廠生產(chǎn)，制衣業(yè)即是一個(gè)典型代表，時(shí)至今日，我國(guó)早已成為服裝生產(chǎn)第一大國(guó)。近年來(lái)，原來(lái)低廉的勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)正加速消失，工人工資加速上漲，另外原材料的價(jià)格也在加速上漲，而供過(guò)于求的買方市場(chǎng)卻使生產(chǎn)企業(yè)難以將成本的上漲轉(zhuǎn)嫁給消費(fèi)者。受此影響，生產(chǎn)加工利潤(rùn)正不斷被擠壓。面對(duì)巨大的成本壓力，如何保證贏利能力，保持企業(yè)的持續(xù)發(fā)展呢？一直以來(lái)，技術(shù)發(fā)展較為落后的制衣業(yè)，通過(guò)技術(shù)變革，提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)出成本，成為一條行之有效的捷徑。 

　　縱觀制衣業(yè)的整個(gè)發(fā)展過(guò)程，歸納總結(jié)其典型的生產(chǎn)模式： 

　　裁剪部門按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；  

　　根據(jù)裁床單錄入并打印好扎單，扎單上記錄有該裁片的屬性，比如款號(hào)、尺碼、顏色、批次、裁床號(hào)，以及工序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息；  

　　裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來(lái)，并把扎單捆綁在每一捆衣片上；  

　　縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的裁片，并把相同扎單號(hào)的衣片捆綁在一起，然后按照生產(chǎn)工序?qū)⑾鄳?yīng)的裁片遞送到對(duì)應(yīng)的工位上；  

　　工位上的工人領(lǐng)到裁片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號(hào)，同時(shí)剪下扎單上的一條稱為菲仔的小紙條，作為核算計(jì)件工資的憑證；  

　　配扎工把前道工序完成的半成品收集起來(lái)，再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；  

　　重復(fù)操作上兩個(gè)步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫(kù)。  

　　從以上整個(gè)生產(chǎn)流程中，我們不難發(fā)現(xiàn)，扎單串聯(lián)了整個(gè)工序流程，是整個(gè)生產(chǎn)有序進(jìn)行的保證： 

　　扎單上相同的扎單號(hào)標(biāo)示著其是同一衣服的裁片，保證了一件衣服不會(huì)使用不同扎單號(hào)的裁片生產(chǎn)，亦不會(huì)出現(xiàn)串色、串碼和串款的現(xiàn)象；  

　　扎單上標(biāo)示的工序號(hào)，保證了生產(chǎn)工序的依序進(jìn)行；  

　　其批次、裁床號(hào)等屬性的標(biāo)示亦方便了配片及生產(chǎn)追蹤；  

　　扎單上員工簽字一是做工的依據(jù)及工資核算的憑證，二是方便質(zhì)量跟蹤；  

　　扎單上的數(shù)量、款號(hào)等屬性的標(biāo)示亦是進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配的依據(jù)；  

需求分析 

　　我國(guó)制衣業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，所形成的扎單流生產(chǎn)模式，與信息化水平相對(duì)落后的制衣業(yè)是相適應(yīng)的，其操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用。但在現(xiàn)今制衣業(yè)所面臨的壓力下，原來(lái)的扎單管理模式已難以適應(yīng)高效的生產(chǎn)要求，而今電子信息技術(shù)的支撐，亦為改善這種落后的生產(chǎn)管理模式提供了可能。對(duì)比現(xiàn)今成熟的RFID射頻識(shí)別技術(shù)，我們不難以現(xiàn)原來(lái)的扎單管理模式所顯現(xiàn)出來(lái)的有待改進(jìn)的地方： 

　　實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息以紙質(zhì)的扎單為載體，以扎單的流轉(zhuǎn)傳遞生產(chǎn)信息，通過(guò)車間每天下班時(shí)進(jìn)行人工匯總，如此形成生產(chǎn)報(bào)表亦需要較長(zhǎng)的時(shí)間，如此生產(chǎn)管理部門無(wú)法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的掌控完整的生產(chǎn)進(jìn)度，不能隨時(shí)掌握整個(gè)生產(chǎn)狀況，對(duì)產(chǎn)能的發(fā)揮無(wú)法準(zhǔn)確把握，以致影響后期的生產(chǎn)計(jì)劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。 

　　在現(xiàn)行的制衣業(yè)工人薪酬體系中，絕大部分的工人都是計(jì)件工資，通過(guò)人工統(tǒng)計(jì)扎單存根上的工人簽名記錄或工人剪下的做工菲仔來(lái)計(jì)算工作量，再與相應(yīng)的工價(jià)及相關(guān)系數(shù)相乘，從而得到每個(gè)人的實(shí)際工資。如此的薪酬統(tǒng)計(jì)方案，一是需耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，二是人工統(tǒng)計(jì)或多或少因憑據(jù)記錄不清或丟失或人為失誤造成偏差，經(jīng)常引起工資糾紛。另外，菲仔易于流轉(zhuǎn)，如管理不善，將會(huì)造成多付部分工資。 

　　總的來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的扎單生產(chǎn)管理模式，需要通過(guò)手工統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法實(shí)時(shí)采集，且人工采集數(shù)據(jù)易于出錯(cuò)，效率較低，成本較高。 

解決方案 

　　鑒于傳統(tǒng)的扎單生產(chǎn)管理模式所突顯出來(lái)的有待改進(jìn)的地方，智韜軟件以其多年來(lái)對(duì)制衣業(yè)信息化的研究及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了基于RFID射頻識(shí)別技術(shù)的制衣業(yè)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)管控智能解決方案。利用RFID技術(shù)自身的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，通過(guò)使用RFID電子標(biāo)簽、工位機(jī)讀寫器等RFID相關(guān)設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)與生產(chǎn)線管理ERP系統(tǒng)的配合，智能識(shí)別各生產(chǎn)工序的操作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)智能采集，即時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，包括定單的執(zhí)行與完成情況，生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤與控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及調(diào)控流水線生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)質(zhì)量追溯與控制，工人工資自動(dòng)即時(shí)核算等，還可以通過(guò)對(duì)累積的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，一是對(duì)工價(jià)定價(jià)提供客觀的依據(jù)，確定價(jià)格系數(shù)；二是為訂單的生產(chǎn)計(jì)劃提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)；三是為工序工藝提供依據(jù)，不斷改進(jìn)工人的水平。以此不斷提高生產(chǎn)效益。