圍繞RFID技術(shù)打造智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)

　　目前，國(guó)內(nèi)的制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，降低運(yùn)營(yíng)成本，提高生產(chǎn)效率幾乎成為了每家企業(yè)“口號(hào)”。但是，如何真正的實(shí)現(xiàn)這樣的效果確實(shí)不容易達(dá)到的。天津小蜜蜂以RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)廣泛的應(yīng)用于物流倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)，建立健全整套的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，提高倉(cāng)儲(chǔ)周轉(zhuǎn)效率，減少運(yùn)營(yíng)資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉(cāng)儲(chǔ)淘汰所造成的成本，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。

　　傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)通常使用人工倉(cāng)儲(chǔ)管理單據(jù)，或者條碼標(biāo)簽，這些管理模式有著比較明顯的缺陷：

　　1.人工錄入，工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯(cuò)，增加倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)人工成本

　　2.條碼管理，易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀取

　　3.進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)計(jì)數(shù)繁瑣，容易出錯(cuò)，紙質(zhì)單據(jù)容易丟失損壞不易保存

　　4.手工盤點(diǎn)工作量大，導(dǎo)致盤點(diǎn)周期長(zhǎng)，貨物缺失或者偷盜不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)

　　智能倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能及特點(diǎn)：

　　智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)目標(biāo)在于建立一套基于RFID技術(shù)的快速通道，實(shí)現(xiàn)庫(kù)房存儲(chǔ)統(tǒng)計(jì)，收發(fā)貨物高速自動(dòng)記錄。系統(tǒng)以RFID中間件為平臺(tái)，配制入庫(kù)、盤點(diǎn)、出庫(kù)等多個(gè)流程。

　　近年來(lái)，RFID技術(shù)進(jìn)入商業(yè)化應(yīng)用階段。目前RFID技術(shù)不斷與互聯(lián)網(wǎng)、通訊等技術(shù)相結(jié)合，已被應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化、商業(yè)自動(dòng)化、交通運(yùn)輸、物流、供應(yīng)鏈管理、公共信息服務(wù)等眾多領(lǐng)域，逐步實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運(yùn)作效率，降低成本，RFID技術(shù)被認(rèn)為是物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用領(lǐng)域最有前途的信息技術(shù)。

　　圍繞RFID技術(shù)的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理設(shè)計(jì)的目的是實(shí)現(xiàn)物品出入庫(kù)控制、物品存放位置及數(shù)量統(tǒng)計(jì)、信息查詢過程的自動(dòng)化，方便管理人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、查詢和掌握物資流動(dòng)情況，達(dá)到方便、快捷、安全、高效等要求。

　　智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)流程的實(shí)施：

　　入庫(kù)

　　在成品包裝車間，工人先將RFID電子標(biāo)簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標(biāo)，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標(biāo);一般貼標(biāo)方式有：

　　1.產(chǎn)品單件貼標(biāo)

　　2.多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標(biāo)

　　3.托盤貼標(biāo)，并與單件產(chǎn)品標(biāo)簽或外包裝標(biāo)簽數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)

　　將包裝好的貨物產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進(jìn)行入庫(kù)(可根據(jù)庫(kù)房的發(fā)小設(shè)定通道的寬度)，RFID設(shè)備將會(huì)自動(dòng)獲取入庫(kù)數(shù)量傳送信息至智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)保存，如果用帶有標(biāo)簽的托盤直接運(yùn)送，每托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤標(biāo)，同時(shí)形成訂單數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，然后通過智能倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出庫(kù)位(或人工在一開始對(duì)該批入庫(kù)指定庫(kù)位)。

　　出庫(kù)

　　物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫(kù)單：即根據(jù)出庫(kù)優(yōu)先級(jí)(比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫(kù))向倉(cāng)庫(kù)查詢出庫(kù)貨物存儲(chǔ)倉(cāng)位及庫(kù)存狀態(tài)，如有客戶指定批號(hào)則按指定批號(hào)查詢，并生成出庫(kù)貨物提貨倉(cāng)位及相應(yīng)托盤所屬貨物。

　　領(lǐng)貨人攜出庫(kù)單至倉(cāng)庫(kù)管理員，倉(cāng)管員核對(duì)信息安排叉車司機(jī)執(zhí)行對(duì)應(yīng)產(chǎn)品出庫(kù)。

　　叉車提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標(biāo)獲取出庫(kù)信息，并核實(shí)出貨產(chǎn)品與出庫(kù)單中列出產(chǎn)品批號(hào)與庫(kù)位是否正確。

　　出庫(kù)完畢后，倉(cāng)儲(chǔ)終端提示出庫(kù)詳細(xì)供管理員確認(rèn)，并自動(dòng)更新資料到數(shù)據(jù)庫(kù)。當(dāng)商品出庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)庫(kù)存自動(dòng)減少，因此庫(kù)存只能通過重新入庫(kù)或者出庫(kù)更改，否則無(wú)法改變。

　　盤點(diǎn)

　　盤點(diǎn)時(shí)不需要人工的檢查質(zhì)詢要倉(cāng)管人員使用智能盤點(diǎn)車或者手持終端，在每個(gè)貨架或者是托盤邊推過，盤點(diǎn)車/手持終端能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數(shù)量種類，并進(jìn)行累加，當(dāng)庫(kù)存數(shù)量不滿足一定數(shù)量的時(shí)候，系統(tǒng)可報(bào)警提示。盤點(diǎn)完成后生成盤點(diǎn)報(bào)表，并提供系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息與倉(cāng)庫(kù)實(shí)際存貨的數(shù)量對(duì)比， 以供倉(cāng)管人員參考，同時(shí)可根據(jù)需要修正系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，保證貨、賬一致，也可連接打印機(jī)直接打印成報(bào)表形式。

　　倉(cāng)庫(kù)管理員也可以可通過手持式讀寫器隨時(shí)查找所需要的商品，查詢具體某一商品的具體信息，如：保質(zhì)期、入庫(kù)日期、箱(包或件)內(nèi)數(shù)量等。

　　如將供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)制定的收貨計(jì)劃、取貨計(jì)劃等與射頻識(shí)別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成指定堆放區(qū)域、上架取貨和補(bǔ)貨等各種業(yè)務(wù)操作;增強(qiáng)了作業(yè)的準(zhǔn)確性和快捷性，提高了服務(wù)質(zhì)量，降低了成本，節(jié)省了勞動(dòng)力和庫(kù)存空間，同時(shí)減少了整個(gè)物流中由于商品誤置、偷竊、損害和庫(kù)存、出貨錯(cuò)誤等造成的損耗;盤點(diǎn)時(shí)不需要人工的檢查，更加快速準(zhǔn)確，并且減少了損耗，降低人力;并可提供有關(guān)庫(kù)存情況的準(zhǔn)確信息，管理人員可由此快速識(shí)別并糾正低效率運(yùn)作情況，從而實(shí)現(xiàn)快速供貨，并最大限度地減少儲(chǔ)存成本。

　　標(biāo)簽回收

　　當(dāng)倉(cāng)庫(kù)管理員確認(rèn)發(fā)貨準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí)，將貼(或掛)在商品上的 RFID電子標(biāo)簽收回，以便倉(cāng)庫(kù)管理重復(fù)使用。