身邊科技為企業(yè)實現(xiàn)智能倉儲提供一站式解決方案

　　身邊科技智能倉儲系統(tǒng)是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫輸送系統(tǒng)、信息識別系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、計算機管理系統(tǒng)以及其他輔助設(shè)備組成的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用一流的集成化物流理念設(shè)計，通過先進的控制、總線、通訊和信息技術(shù)應(yīng)用，協(xié)調(diào)各類設(shè)備動作實現(xiàn)自動出入庫作業(yè)。

　　倉儲物流應(yīng)用背景

　　目前,制造企業(yè)市場競爭日益激烈,提高生產(chǎn)效率、降低運營成本，對于企業(yè)來說至關(guān)重要。為此本公司以RFID技術(shù)核心平臺入庫、盤點、出庫等多流程為構(gòu)架應(yīng)用于各種倉儲物流行業(yè)，該系統(tǒng)即可作為應(yīng)用流程全線使用，也可各環(huán)節(jié)獨立使用。如今本公司倉儲物流管理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，設(shè)計及建立健全整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉(zhuǎn)效率，減少運營資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。

　　所謂的智能倉庫管理系統(tǒng)，就是能夠代替人腦而由系統(tǒng)來執(zhí)行思考、判斷、決策的倉庫管理系統(tǒng)。

　　倉儲管理及精確定位在企業(yè)的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發(fā)貨，將會給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項管理費用的增加，而且會導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統(tǒng)方案來解決精確倉儲管理問題。

　　智能倉儲系統(tǒng)是智能制造工業(yè)4.0快速發(fā)展的一個重要組成部分，它具有節(jié)約用地、減輕勞動強度、避免貨物損壞或遺失、消除差錯、提供倉儲自動化水平及管理水平、提高管理和操作人員素質(zhì)、降低儲運損耗、有效地減少流動資金的積壓、提供物流效率等諸多優(yōu)點。

　　庫存的最優(yōu)控制部分是確定倉庫的商業(yè)模式的，即要確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是供應(yīng)鏈上的一個執(zhí)行環(huán)節(jié)，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統(tǒng)來說至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。

　　倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是以收保管費為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳?，F(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流的總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發(fā)-盤-退。

　　目前倉儲管理一部分是人工管理，一部分實現(xiàn)了條形碼管理，僅有少部分開始使用二維碼或射頻標簽。條碼系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)相比，存在識別速度慢、信息攜帶量小、尺寸大、易損壞等缺點。應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)，能有效地解決倉庫物資流動的信息管理問題。將物聯(lián)網(wǎng)RFID標簽貼在倉庫內(nèi)的托盤、包裝箱或元件上。標簽內(nèi)包含元件規(guī)格、序列號等信息。當物資通過安裝在預(yù)置地點的RFID識讀器時，便可自動記錄信息，無線局域網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_管理信息系統(tǒng)，指揮中心就掌握了實時的物資儲存信息。 在這個過程中不需要保管員使用手持條形碼掃描器對倉儲物資進行逐個掃描，這將大大加快物資的流動速度，且能減少操作失誤，降低管理成本，提高倉庫管理的工作效率。

　　采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將更加高效、準確地實現(xiàn)物資設(shè)備的倉儲管理。將存儲到倉庫中的物資貼上RFID標簽，能自動記錄每件物資的入庫、出庫等操作，并且還能查詢物資在倉庫中的具體位置，同時能自動識別進出倉庫的車輛、人員等，并能根據(jù)權(quán)限存取對應(yīng)的物資信息。利用信息可視化技術(shù)，實現(xiàn)實時顯示倉庫內(nèi)各種物資的狀況以及車輛、人員情況;同時各倉庫的各類信息可通過網(wǎng)絡(luò)相互連接，建立按組織層次、更大規(guī)模的分層倉儲管理系統(tǒng)，并與其他物流應(yīng)用管理系統(tǒng)相連，形成“大”的物流信息系統(tǒng)，供各級部門或相關(guān)人員查詢、使用，形成層次化的倉儲管理體系結(jié)構(gòu)，各層之間可通過網(wǎng)絡(luò)和信息系統(tǒng)接口實現(xiàn)互通、互連、互操作，這將大大提高倉儲管理效率，對提高經(jīng)濟效益具有重大的意義。

　　WMS系統(tǒng)的功能 ：

　　產(chǎn)品入庫

　　從系統(tǒng)中下載入庫任務(wù)到采集器中，入庫時掃描其中一件產(chǎn)品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，掃描貨位條碼(如果入庫任務(wù)中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對)，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動對數(shù)據(jù)進行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等所有必要信息，系統(tǒng)并對相應(yīng)貨位的產(chǎn)品進行累加。

　　貨位管理

　　采用數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，(如X產(chǎn)品在A貨區(qū)B航道C貨位)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。

　　通過終端或數(shù)據(jù)收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產(chǎn)品的最大容量，管理貨倉的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。 產(chǎn)品質(zhì)檢 產(chǎn)成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區(qū)由質(zhì)檢部門進行檢驗，質(zhì)檢部門對檢驗不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應(yīng)記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中;對合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉庫保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫操作。

　　產(chǎn)品出庫

　　產(chǎn)品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據(jù)先入先出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到采集器中，制定出庫任務(wù)，到指定的貨位，先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則采集器進行報警)，然后掃描其中一件產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務(wù)條件則輸入數(shù)量執(zhí)行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息(以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用)，否則采集器可報警提示。

　　物料配送

　　根據(jù)不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數(shù)量等，相關(guān)保管人員在揀貨時可以根據(jù)這些條碼信息自動形成預(yù)警，對錯誤配料的明細和數(shù)量信息都可以進行預(yù)警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

　　倉庫退貨

　　根據(jù)實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導(dǎo)入系統(tǒng)生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務(wù)的核算等。

　　倉庫盤點

　　根據(jù)公司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務(wù)，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進行盤點，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤點報表。

　　庫存預(yù)警

　　另外倉庫環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實際情況為倉庫總量、每個品種設(shè)置上下警戒線，當庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。 質(zhì)量追溯

　　此環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)準確性與之前的各種操作有密切關(guān)系?？筛鶕?jù)各種屬性如生產(chǎn)日期、品種、生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員、批次等對相關(guān)產(chǎn)品的流向進行每個信息點的跟蹤;同時也可以根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點信息對產(chǎn)品進行向上追溯。 信息查詢與分析報表在此系統(tǒng)基礎(chǔ)上，可根據(jù)需要設(shè)置多個客戶端，為不同的部門設(shè)定不同的權(quán)限，無論是生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、銷售部門、領(lǐng)導(dǎo)決策部門都可以根據(jù)所賦權(quán)限在第一時間內(nèi)查詢到相關(guān)的生產(chǎn)、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數(shù)據(jù)分析。同時可生成并打印所規(guī)定格式的報表。

　　系統(tǒng)優(yōu)勢：

　　讀取方便快捷：數(shù)據(jù)的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標簽時，有效識別距離可達到30米以上;

　　識別速度快：標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標簽，實現(xiàn)批量識別;

　　穿透性和無障礙閱讀：條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質(zhì)，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。但不透過金屬等導(dǎo)電物體進行識別。

　　數(shù)據(jù)容量大：一維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)MegaBytes。隨著記憶載體的發(fā)展，數(shù)據(jù)容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應(yīng)增加。

　　使用壽命長，應(yīng)用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼;傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損;RFID卷標是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。

　　標簽數(shù)據(jù)可動態(tài)更改：利用編程器可以向電子標簽里寫入數(shù)據(jù)，從而賦予RFID標簽交互式便攜數(shù)據(jù)文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短;

　　更好的安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼保護，從而具有更高的安全性;：由于RFID承載的是電子信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護，使其內(nèi)容不易被偽造及變編造，安全性更高。

　　動態(tài)實時通信：標簽以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通信，所以只要RFID標簽所附著的物體出現(xiàn)在解讀器的有效識別范圍內(nèi)，就可以對其位置進行動態(tài)的追蹤和監(jiān)控。

　　體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)，更適合往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上。

　　身邊科技的方案優(yōu)勢：

　　1、 大幅度增加倉庫利用率，充分利用倉庫面積與空間，減少占地面積，降低土地購置費用;

　　2、 高密度存儲，倉庫利用率高 ,工作效率高，大大減少作業(yè)等待時間;

　　3、 作業(yè)方式靈活，貨物的存取方式可以先進先出，也可以先進后出 安全性好，減少貨架碰撞，提高安全生產(chǎn)率 ;

　　4、 倉庫作業(yè)全部實現(xiàn)機械化和自動化，節(jié)省人力;提高作業(yè)效率;

　　5、 采用托盤或貨箱 儲存貨物，貨物的破損率顯著降低;利用管理，便于控制貨位集中，借助計算機能有效地利用倉庫儲存能力，便于清點盤貨，合理減少庫存，節(jié)約流動資金;

　　6、 能夠提供生產(chǎn)和配送工藝流程設(shè)計、公用工程需求、項目管理、系統(tǒng)設(shè)備選型及配置、數(shù)據(jù)分析與計算、工期計劃編制、土建工程配合設(shè)計、供配電、供配氣設(shè)計、工程預(yù)算、自動控制系統(tǒng)、計算軟硬件配置、智能倉儲管理系統(tǒng)、軟件接口、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和試運行、倉庫搬遷方案制定、培訓(xùn)、驗收、資料整理和移交的整體解決方案。

　　7、 實現(xiàn)倉庫的信息自動化、精細化管理，指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)，完善倉庫管理、整合倉庫資源。

　　8、 能適應(yīng) 黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要。自動存取，收發(fā)準確迅速，提高入出庫效率，自動化作業(yè)解放人力，減小勞動強度;

　　一個成熟的倉庫管理系統(tǒng)，有兩個層級需要達到：

　　基礎(chǔ)功能：必須能夠如是反饋倉庫的存儲結(jié)構(gòu)、存儲設(shè)備，以及存儲的庫存位置信息。具體反映在統(tǒng)計倉庫的倉位信息，如倉位的編碼、倉位的位置;倉位本身的屬性信息，如倉位的尺寸大小，倉位的存儲設(shè)備(貨架、托盤、堆場等)，能夠承受的重量，能夠提供的物理空間特性，恒溫恒濕、防靜電等;庫存的存儲信息，就是放在哪個倉位，放了多少等，并能夠通過多種維度來展示。

　　硬件控制功能：自動化的傳送設(shè)備;自動化上架、分揀設(shè)備等，如條形碼、手持設(shè)備、LED電子指示燈等等。第二，系統(tǒng)定位。系統(tǒng)定位主要有兩種方式：一是面向固定客戶的一次性開發(fā)系統(tǒng)。二是面向多個客戶、行業(yè)甚至是多個行業(yè)的套裝軟件。他們最大的區(qū)別就在于系統(tǒng)的可配置性。作為一次性開發(fā)系統(tǒng)，在可配置方面就不會做過多考慮，根據(jù)客戶的需求，全面定制即可。在智能功能方面，也就直接按照客戶的要求將邏輯寫成固定的代碼去執(zhí)行即可，雖說比較復(fù)雜，但也還可以，只要系統(tǒng)判斷邏輯清晰，這都不是多大的事兒。而作為可配置的套裝軟件，不僅要面對前端用戶的需求，還要考慮其他多個行業(yè)的因素。不同的企業(yè)/行業(yè)，拿著這套軟件，要可以不通過二次開發(fā)就實現(xiàn)各自業(yè)務(wù)的配置與運行。其實這些都還好，不同行業(yè)的倉庫管理活動雖然各有特色，但歸根結(jié)底也還就是入庫、上架、下架、揀配、出貨、調(diào)撥、盤點這幾個核心業(yè)務(wù)。第三，團隊人員首先團隊的核心項目經(jīng)理必須是一個在這個行業(yè)中有多年經(jīng)驗的人，如果僅僅是一個在倉庫中工作多年的人，那是完全不夠的，因為他缺少的是對整個系統(tǒng)的全面認識。項目經(jīng)理不經(jīng)要執(zhí)行標準的項目管理工作，還要重點控制好項目內(nèi)外的溝通與協(xié)調(diào)，同時還要對系統(tǒng)的實現(xiàn)方案進行把關(guān)。在項目經(jīng)理之下就是要有自身的產(chǎn)品經(jīng)理，當然項目經(jīng)理也可以就是產(chǎn)品經(jīng)理?？梢园裌MS的功能做一個二八分，其中百分之八十的是WMS的基礎(chǔ)功能，例如平臺的穩(wěn)定性、擴展性、主數(shù)據(jù)的管理、基本流程、基本功能。剩下百分之二十則是高級功能和閃光點?？蛻暨x擇系統(tǒng)時，技術(shù)方面加分項最多的是百分之二十，但如果你百分之八十的功能有缺，那連考慮都不會考慮的。把大量的資源投入到百分之八十的事情不見得有效果，但是少投一點就根本沒效果了。因此我建議你選擇一個不錯的平臺或者行業(yè)，做差異化的二次開發(fā)或業(yè)務(wù)細化。還有很多基礎(chǔ)功能比較晚上但高級功能缺失的系統(tǒng)，也可以作為一個入手點。第三，倉庫作業(yè)的優(yōu)化。這部分包括入庫上架的優(yōu)化：將入庫單據(jù)根據(jù)存儲規(guī)則自動拆分，指定倉位，分配作業(yè)運力。撿配下架的優(yōu)化：根據(jù)各種各樣的規(guī)則生成波次，優(yōu)化揀配作業(yè)，指導(dǎo)分揀工作。第三，智能功能：系統(tǒng)需要根據(jù)一定的參數(shù)或數(shù)據(jù)來決定入庫的貨物放到哪些貨架，倉庫內(nèi)調(diào)撥需求的產(chǎn)生，根據(jù)但不限于銷售訂單、生產(chǎn)訂單安排倉庫下架，對訂單進行組合或分割，規(guī)劃最有揀配線路，指定并反饋揀配工作，分配揀配點或包裝點，調(diào)動自動化設(shè)備自動進行揀配、包裝，分配或自動送往裝車月臺等等。

　　倉庫管理系統(tǒng)只是作為一個信息提供者，能夠幫助倉庫工作，但并未從根本上改變。硬件控制功能主要為實現(xiàn)人所不能及的功能或減少減輕人力。它既可以是由人來控制，也可以是由系統(tǒng)來控制。而硬件控制功能和智能功能相互伴隨，則是一種最佳狀態(tài)。智能功能就將倉庫管理活動中的人為因素降到最低，倉庫的大多數(shù)人將成為一個輕量級的工具。由系統(tǒng)指定將貨物放到哪里，由系統(tǒng)指定去哪里取，怎么走，放到哪個揀配點，如何執(zhí)行分揀打包，搬運到指定的月臺。可以這么說在一套嚴密的智能倉庫管理系統(tǒng)下，人將成為一個彌補自動化能力不足的實體。且展望未來十年或二十年，這種自動化能力不足以實現(xiàn)的環(huán)節(jié)將越來越少，剩下的就是成本/效益的對比了。

　　第四，對包裝的管理，自動化指揮包裝工作的執(zhí)行，包括包裝物、粘貼等方面的自動化。條形碼的自動打印。第五，還有一些行業(yè)性倉庫。第六，還有倉庫設(shè)備的控制方面。

　　身邊科技系統(tǒng)功能及流程 ：

　　智能倉儲管理系統(tǒng)目標在于建立一套基于RFID技術(shù)的快速通道，實現(xiàn)庫房存儲統(tǒng)計，收發(fā)貨物高速自動記錄。系統(tǒng)以RFID中間件為平臺，配制入庫、盤點、出庫等多個流程，即可作為成套流程試用，又可獨立連接使用。

　　RFID是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術(shù)。RFID標簽體積小、容量大、壽命長、可重復(fù)使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位及長期跟蹤管理。它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，識別工作無需人工干預(yù)，可工作于各種惡劣環(huán)境。RFID技術(shù)可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，操作快捷方便。

　　近年來，RFID技術(shù)進入商業(yè)化應(yīng)用階段。目前RFID技術(shù)不斷與互聯(lián)網(wǎng)、通訊等技術(shù)相結(jié)合，已被應(yīng)用于工業(yè)自動化、商業(yè)自動化、交通運輸、物流、供應(yīng)鏈管理、公共信息服務(wù)等眾多領(lǐng)域，逐步實現(xiàn)全球范圍內(nèi)物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID技術(shù)被認為是21世紀最有前途的信息技術(shù)之一。

　　基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)設(shè)計的目的是實現(xiàn)物品出/入庫控制、物品存放位置及數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快捷、安全、高效等要求。