萬(wàn)全VANCH 工業(yè)RFID技術(shù)的使用，將大幅度提高鋰電池的生產(chǎn)產(chǎn)能，可用于物料追蹤、庫(kù)存管理、商品追溯、資產(chǎn)管理等領(lǐng)域。在鋰電池制造中，RFID可以標(biāo)記、識(shí)別和追蹤電池生產(chǎn)使用中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈的透明化、自動(dòng)化和可控性，從而得到鋰電池行業(yè)越來(lái)越多的應(yīng)用。

RFID技術(shù)主要用于物流管理、生產(chǎn)流程控制和產(chǎn)品追溯等方面。通過(guò)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中安裝RFID標(biāo)簽和讀寫器，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物品的全流程追蹤和信息采集。比如，在汽車生產(chǎn)線上，RFID技術(shù)可以用于追蹤零部件的供應(yīng)鏈，控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)和庫(kù)存管理，提高生產(chǎn)效率和減少人為操作誤差。

電子紙標(biāo)簽作為價(jià)格顯示工具，如今基本已經(jīng)成為新零售的標(biāo)配。像永輝超市、盒馬鮮生、Ole精品超市、物美超市、京東超市、華潤(rùn)萬(wàn)家等商超、便利店及無(wú)人超市都開始應(yīng)用電子價(jià)簽替代傳統(tǒng)的紙質(zhì)標(biāo)簽。

工業(yè)RFID電子紙標(biāo)簽可以幫助實(shí)現(xiàn)物料追蹤和庫(kù)存管理。通過(guò)對(duì)標(biāo)簽所攜帶的信息的監(jiān)控，制造企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料進(jìn)出庫(kù)的全過(guò)程監(jiān)控和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí)，可視化標(biāo)簽還能夠幫助企業(yè)進(jìn)行物流路線優(yōu)化，減少庫(kù)存成本，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

叉車在企業(yè)的物流系統(tǒng)中扮演著非常重要的角色，是物料搬運(yùn)設(shè)備中的主力軍。這種無(wú)軌、輪胎行走式裝卸搬運(yùn)車輛。

RFID技術(shù)作為物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代作為核心的讀取技術(shù)正在廣泛的應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理當(dāng)中，尤其是制造業(yè)這類競(jìng)爭(zhēng)激烈行業(yè)，應(yīng)用晨控智能RFID技術(shù)可以讓倉(cāng)庫(kù)管理人員可以隨時(shí)通過(guò)系統(tǒng)查詢物料入庫(kù)日期和其他信息。

工廠中原料、配件倉(cāng)庫(kù)每日配送量大，倉(cāng)庫(kù)的進(jìn)出頻率高，已應(yīng)用了條碼管理，提升了作業(yè)效率，但在流轉(zhuǎn)過(guò)程中，還需人工在工位機(jī)定點(diǎn)進(jìn)出庫(kù)操作，嚴(yán)重影響配送效率，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)高精定位定位技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料(車)的自動(dòng)進(jìn)出庫(kù)作業(yè)，減少人工作業(yè)，從而提升物料配送效率。

現(xiàn)在采用RFID射頻識(shí)別技術(shù)來(lái)管理，在每一個(gè)貨架安裝讀卡器和標(biāo)簽，用來(lái)管理倉(cāng)庫(kù)物料，搭配MES系統(tǒng)達(dá)到快速實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)所有物資的信息。

隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大、品種與產(chǎn)能的增長(zhǎng)，物料供應(yīng)規(guī)模巨增，物料管理、配送時(shí)間、資金、人員投入巨大，rfid智能物流管理已經(jīng)成為多品種、大批量、高產(chǎn)量類型企業(yè)成本降低和效率提高的關(guān)鍵路徑。

RFID技術(shù)在AGV上的應(yīng)用，為許多行業(yè)帶來(lái)便利，特別是在食品加工廠，在復(fù)雜的食品加工中，無(wú)需人工干預(yù)，便能高保證物料高效運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)獲取運(yùn)輸情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

AGV小車在制造業(yè)工廠中的應(yīng)用越來(lái)越普遍，它能實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)無(wú)人化，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到物料的自動(dòng)上線、自動(dòng)下線、中途轉(zhuǎn)運(yùn)的自動(dòng)化，很好的解決提升生產(chǎn)物流效率。

晨控智能自主研發(fā)的制造企業(yè)生產(chǎn)線信息化管理系統(tǒng)，有助于企業(yè)簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)流程，降低生產(chǎn)成本，提高材料盤點(diǎn)、產(chǎn)品追蹤、物料管理、庫(kù)存管理的實(shí)時(shí)性，大幅度提升企業(yè)客戶服務(wù)質(zhì)量和滿意度。

WiMi-net 可提供從系統(tǒng)內(nèi)末端節(jié)點(diǎn)的超低功耗、超長(zhǎng)待機(jī)，到高速率、抗干擾強(qiáng)的無(wú)線基站，從末端節(jié)點(diǎn)的高密度部署、大數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到無(wú)線中繼的接近于"0"的低延時(shí)，從單個(gè)基站的穩(wěn)定快速刷屏到多基站的異步運(yùn)行，可提供全套的電子標(biāo)簽領(lǐng)域的無(wú)線通訊解決方案。WiMi-net可支持2.13寸、2.9寸、4.2寸、7.5寸的黑、白、紅三色電子紙的無(wú)線通訊方案?？蓱?yīng)用于超市物價(jià)標(biāo)簽、倉(cāng)庫(kù)貨架管理標(biāo)簽、固定資產(chǎn)管理標(biāo)簽、生產(chǎn)車間物料管理標(biāo)簽、醫(yī)院病房看護(hù)顯示等場(chǎng)景。

對(duì)于很多制造型企業(yè)，其中面臨的一個(gè)問(wèn)題是倉(cāng)庫(kù)貨物的管理，為解決這一痛點(diǎn)，引入沃旭RedBat實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)，通過(guò)對(duì)貨物位置的精準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)貨物的出入庫(kù)管理，貨物盤點(diǎn)，物料庫(kù)存周期分析，對(duì)倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程控制管理，規(guī)范整個(gè)作業(yè)流程。

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。自2000年以來(lái)，我國(guó)的模具行業(yè)已步入了高速發(fā)展時(shí)期，但同時(shí)，模具一個(gè)傳統(tǒng)、復(fù)雜、充滿競(jìng)爭(zhēng)的行業(yè)，企業(yè)都是一種面向訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)，幾乎每一套模具訂單的生產(chǎn)都是一種新產(chǎn)品的開發(fā)，都需要經(jīng)過(guò)分析客戶意圖，確定模具結(jié)構(gòu)、報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備、制造、裝配、試模、反復(fù)修模等過(guò)程，直到模具能夠加工出合格的產(chǎn)品。

全自動(dòng)化配料稱重控制系統(tǒng)是鞏義博邦機(jī)械按照行業(yè)的生產(chǎn)工藝，將多種物料同時(shí)進(jìn)去對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)，然后利用控制系統(tǒng)將每一個(gè)料倉(cāng)按照配比進(jìn)行稱重，（根據(jù)用戶情況可以采用皮帶配料自動(dòng)稱重控制系統(tǒng)和小車自動(dòng)配料控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)采用PLC集成控制、工業(yè)平板電腦控制、堅(jiān)持和管理系統(tǒng)，利用PLC將配好的方案通過(guò)通訊功能對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行傳輸。

目前生產(chǎn)線RFID系統(tǒng)因?yàn)榍懊媾龅降囊恍┎荒芸煽康剡\(yùn)行，其數(shù)據(jù)的收集也比較分散，難以進(jìn)行數(shù)據(jù)的綜合運(yùn)用，工作過(guò)程中容易出現(xiàn)漏讀漏寫沒(méi)有自動(dòng)預(yù)防措施，生成的數(shù)據(jù)不夠完整可靠，無(wú)法依賴現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行有效可靠的追溯與統(tǒng)計(jì)。管理過(guò)程需要很多的人工手動(dòng)干預(yù)或糾正，效率與效果不是很好，沒(méi)有很好地發(fā)揮其應(yīng)用的作用。

倍特威視智慧水泥智能監(jiān)控系統(tǒng)可以對(duì)安全帽佩戴、火焰識(shí)別、皮帶斷裂、抽煙檢測(cè)、物料堵塞、勞動(dòng)防護(hù)罩、人員闖入、高溫防護(hù)服等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到違規(guī)行為時(shí)，立即觸發(fā)告警。

本系統(tǒng)利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)信息科技，通過(guò)把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工具車/物料小車安裝標(biāo)識(shí)卡實(shí)現(xiàn)與后臺(tái)系統(tǒng)連接集成，系統(tǒng)可智能感知各物料小車位置信息、行走路線等狀態(tài)，當(dāng)物料小車狀態(tài)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)可將報(bào)警提示信息通過(guò)郵件、手機(jī)短信、APP信息等方式發(fā)送給相關(guān)人員。

生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的總體目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流水線的每個(gè)工序的生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)操作的準(zhǔn)確化和系統(tǒng)化，建立產(chǎn)品生產(chǎn)控制跟蹤，實(shí)現(xiàn)從成品到半成品到部品（物料）的可監(jiān)控可追溯，從而完成產(chǎn)品生產(chǎn)的內(nèi)部流程追溯管理以及外部進(jìn)出的源頭追溯和數(shù)據(jù)管理。