靈蛙制造執(zhí)行系統(tǒng)(LINX-MES)應(yīng)用案例
上海施耐德配電電器有限公司是施耐德集團(tuán)公司在1996年與上海地方政府合資建立的,投資1800萬(wàn)美元,現(xiàn)有員工200多名。其主打產(chǎn)品具備國(guó)際領(lǐng)先優(yōu)勢(shì),在國(guó)內(nèi)是唯一生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家。
該企業(yè)是按訂單生產(chǎn)(MTO)的模式進(jìn)行生產(chǎn),訂單批量小,變化多,有時(shí)一個(gè)訂單只有一個(gè)成品,生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品規(guī)格不具備連續(xù)性,再加上零件種類(lèi)繁多,員工面對(duì)隨時(shí)變化的訂單,會(huì)發(fā)生零部件錯(cuò)裝、多裝和漏裝的現(xiàn)象,影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)效率。
由于該企業(yè)的產(chǎn)品屬于工業(yè)電器,一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)客戶(hù)的影響很大,同時(shí)也必定影響企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。零件質(zhì)量是引發(fā)產(chǎn)品使用過(guò)程中問(wèn)題的一個(gè)重要因素,但是,原來(lái)當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)某個(gè)成品的某個(gè)重要零件存在質(zhì)量隱患時(shí),卻無(wú)法快速、準(zhǔn)確對(duì)使用同批次零件的產(chǎn)品進(jìn)行定位,因此不能及時(shí)缺陷彌補(bǔ)和減少損失。
施耐德存在的另外一個(gè)主要問(wèn)題是,生產(chǎn)線分三個(gè)區(qū)段:兩個(gè)子部件生產(chǎn)區(qū)段和一個(gè)總裝區(qū)段,兩個(gè)子區(qū)段的半成品要求較高的同步性。由于訂單的小批量、多變化,ERP系統(tǒng)并不能有效地將排產(chǎn)精確到生產(chǎn)區(qū)段,這就經(jīng)常造成兩個(gè)生產(chǎn)子區(qū)段生產(chǎn)不一致,總裝區(qū)段常常處于待料狀態(tài)。
從2002年開(kāi)始,上海靈蛙科貿(mào)有限公司實(shí)施人員與施耐德生產(chǎn)管理人員進(jìn)行多次溝通和分析后,把握住以上的幾個(gè)主要問(wèn)題,并且,圍繞這幾個(gè)主要問(wèn)題,搭建起最適合該企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)。
首先,針對(duì)排產(chǎn)問(wèn)題,靈蛙借助之前與主流ERP產(chǎn)品成功集成的經(jīng)驗(yàn),把企業(yè)現(xiàn)有ERP(SAP)系統(tǒng)與MES系統(tǒng)連接成為一個(gè)有機(jī)的整體,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際,設(shè)計(jì)優(yōu)化排產(chǎn)算法,把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)工藝分解到生產(chǎn)線上的每個(gè)工段和工序,在充分發(fā)揮各工段生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上,保證產(chǎn)品總裝的同步,也保證了產(chǎn)品對(duì)客戶(hù)的按時(shí)交付。
我公司設(shè)計(jì)人員利用條碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù),為企業(yè)構(gòu)建起完整的物料、成品的自動(dòng)識(shí)別和追溯體系。統(tǒng)一原料編碼和成品識(shí)別碼,員工生產(chǎn)過(guò)程中,系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)成品使用了哪些物料。因?yàn)槲锪虾统善范家丫邆洹吧矸葑C”,一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題,企業(yè)能迅速找到相關(guān)可能存在問(wèn)題的其他產(chǎn)品,通過(guò)及時(shí)準(zhǔn)確地為客戶(hù)更換部件,把企業(yè)的損失最小化,也得到了客戶(hù)的認(rèn)可。
有了物料的自動(dòng)識(shí)別體系,靈蛙又為企業(yè)實(shí)施了生產(chǎn)過(guò)程控制模塊,通過(guò)靈活的生產(chǎn)過(guò)程自定義機(jī)制,為每個(gè)成品制訂標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)路線。實(shí)際制造過(guò)程中,員工若發(fā)生錯(cuò)裝、多裝后漏裝的現(xiàn)象,系統(tǒng)自動(dòng)提醒,并嚴(yán)格控制制造流程的繼續(xù)進(jìn)行,保證了生產(chǎn)過(guò)程的正確性,每一個(gè)不合格的操作都得到了及時(shí)的控制。并且,實(shí)現(xiàn)了與大型測(cè)試設(shè)備的數(shù)據(jù)交互,質(zhì)量檢測(cè)的結(jié)果直接應(yīng)用于系統(tǒng)的流程控制。
上海靈蛙科貿(mào)有限公司采用本公司自主研發(fā)的靈蛙管理平臺(tái)進(jìn)行開(kāi)發(fā),服務(wù)器端和客戶(hù)端的操作系統(tǒng)都使用便于操作和維護(hù)的WINDOWS系列。由于建廠時(shí)的車(chē)間設(shè)計(jì)并未考慮布線問(wèn)題,我們?yōu)槠髽I(yè)設(shè)計(jì)了局域網(wǎng)、RS845和802.11b無(wú)線網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu),增強(qiáng)了企業(yè)使用時(shí)的便捷性。
系統(tǒng)架構(gòu)和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)都為全面企業(yè)信息化的遠(yuǎn)景而預(yù)留接口,隨時(shí)可以與其他頂層或底層信息系統(tǒng)(如CRM、SCM)集成。先進(jìn)的管理平臺(tái)和開(kāi)發(fā)技術(shù)的應(yīng)用,也保證了系統(tǒng)的輕松升級(jí)和二次開(kāi)發(fā)。
整個(gè)系統(tǒng)設(shè)立了24個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn),實(shí)施周期為4個(gè)月。整個(gè)實(shí)施過(guò)程得到企業(yè)中、外籍高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。
系統(tǒng)實(shí)施后,由于系統(tǒng)內(nèi)部采取嚴(yán)格的流程控制機(jī)制,施耐德生產(chǎn)過(guò)程中的成品不良率降低了50%以上,基本杜絕了零部件的裝錯(cuò)、多裝或漏裝等現(xiàn)象,生產(chǎn)效率也有了20%左右的提高。產(chǎn)品與原料間建立起詳細(xì)的檔案關(guān)系,在質(zhì)量管理中,把原料缺陷帶來(lái)的損失降到了最低點(diǎn)。精確排產(chǎn)使得產(chǎn)品能按時(shí)生產(chǎn),提高工廠效率,并及時(shí)交付客戶(hù)。
通過(guò)對(duì)一段時(shí)間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析,詳細(xì)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果幫助施耐德發(fā)現(xiàn)了一些生產(chǎn)線的不合理配置,通過(guò)逐步調(diào)整,生產(chǎn)能力大大提高。目前,該系統(tǒng)已逐步在施耐德集團(tuán)內(nèi)部推廣使用。
企業(yè)簡(jiǎn)介:
上海靈蛙科貿(mào)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供條形碼應(yīng)用系統(tǒng)全面解決方案的高新技術(shù)企業(yè)。
公司擁有優(yōu)秀的軟件開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)和多年從事條碼研究、應(yīng)用和熟悉企業(yè)生產(chǎn)制造、管理流程的專(zhuān)家,自行開(kāi)發(fā)和研制的一系列的條碼應(yīng)用軟件,在各行各業(yè)擁有眾多的客戶(hù),從生產(chǎn)制造、批發(fā)、銷(xiāo)售和零售服務(wù)到維修保養(yǎng)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、政府部門(mén)和公用事業(yè),均深受廣大客戶(hù)的好評(píng)。
經(jīng)過(guò)數(shù)年的努力,公司與國(guó)內(nèi)外眾多著名硬件廠家建立了戰(zhàn)略的伙伴關(guān)系。
公司軟件事業(yè)部主打產(chǎn)品MES和WMS在2004年制造業(yè)信息化年度盤(pán)點(diǎn)中分別獲得“優(yōu)秀推薦產(chǎn)品”和“優(yōu)秀成功案例”稱(chēng)號(hào)。
聯(lián)系方法:
電話: 021-64687977,64687978 地址: 上海市宜山路520號(hào)中華門(mén)大廈9D
傳真: 021-64687335 網(wǎng)址: http://www.linxvalley.com.cn
郵編: 200233 郵箱: linx@ linxvalley.com.cn