上海仁微電子生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)應(yīng)用

　　一、 系統(tǒng)意義

　　1) 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的流水作業(yè)智能化統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程時(shí)時(shí)工序監(jiān)控，各工位耗時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)等，取代了傳統(tǒng)人工統(tǒng)計(jì)方式，最大限度的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)型企業(yè)的信息話，智能化。

　　2) 提高了生產(chǎn)線上的工時(shí)利用率和生產(chǎn)效率，彌補(bǔ)了單一產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由于缺件、倒線所造成的工時(shí)空耗和空線現(xiàn)象。

　　3) 工位工作人員實(shí)時(shí)考勤，監(jiān)控在崗人員的工作狀態(tài)。

　　4) 全過(guò)程實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤。準(zhǔn)確了解在制品的工位位置和狀態(tài)信息，為產(chǎn)品問(wèn)題的跟蹤和質(zhì)量追溯提供精確依據(jù)。

　　5) 通過(guò)對(duì)工位實(shí)時(shí)監(jiān)控，了解在制品的加工和裝配過(guò)程，減少異常處理時(shí)間，提高準(zhǔn)時(shí)完工率和交貨率。

　　二、 系統(tǒng)架構(gòu)及方案闡述

　　為了提高生產(chǎn)過(guò)程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，達(dá)到提高效率和降低成本的目的，生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理的控制管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)控能力不足、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場(chǎng)操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入滯后等問(wèn)題。上海仁微電子科技有限公司基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線工位管理系統(tǒng)成為解決上述問(wèn)題的有效方案之一，通過(guò)采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中半成品工序、成品工序的計(jì)量，倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)管理的自動(dòng)化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時(shí)掌握流程信息，并對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管理督。同時(shí)通過(guò)與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結(jié)合，及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購(gòu)，物流等部門(mén)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購(gòu)、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。

　　2.1 系統(tǒng)架構(gòu)

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

　　2.2方案闡述

　　如上圖所示，我們采用RFID半有源技術(shù)做生產(chǎn)線工位管理，在每個(gè)被監(jiān)控的工位，安裝半有源定位基站，也就是我們公司的吸頂式定位基站。在整個(gè)我們的工位管理系統(tǒng)中，定位基站是最小的基點(diǎn)，作為定位點(diǎn)的最基本的基點(diǎn)，其激活標(biāo)簽的距離在3-5米，也就是每個(gè)標(biāo)簽在定位基站3-5米的范圍里被激活，其定位精度可以描述為3-5米。不同工位的定位基站，都有自己唯一的地址碼，當(dāng)人員或者在制品帶著半有源低頻激活標(biāo)簽進(jìn)入定位基站被激活后，標(biāo)簽正常工作，向外界發(fā)送標(biāo)簽的ID號(hào)，同時(shí)也發(fā)送出激活標(biāo)簽的定位基站激活天線的地址碼，這樣，通過(guò)激活天線的地址碼，我們就能夠定位出標(biāo)簽所在的工位。當(dāng)標(biāo)簽從一個(gè)工位拿到另一個(gè)工位時(shí)，上傳上來(lái)的激活天線地址碼也會(huì)隨之變化，這樣，就形成了完整的定位體系。而標(biāo)簽上傳的數(shù)據(jù)，被工位上的定位基站網(wǎng)關(guān)接收到，將信息上傳至信息監(jiān)控中心進(jìn)行處理，信息監(jiān)控中心時(shí)時(shí)顯示處于哪道工序、還有幾道工序可以完工、每道工序用時(shí)多久，每個(gè)工位耗時(shí)多久等。該系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄各工位人員在崗情況、生產(chǎn)情況、各生產(chǎn)線上的產(chǎn)量，管理人員根據(jù)待生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，流水進(jìn)度，可輕松實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)質(zhì)量。借助于先進(jìn)科技，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、自動(dòng)化、信息化，使得整個(gè)生產(chǎn)、管理水平有了質(zhì)的飛躍。

　　三、 典型案例

　　三一重工