RFID生產(chǎn)追溯系統(tǒng)應(yīng)用案例

　　1.項(xiàng)目背景

　　某品牌空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)，目前擁有員工四萬八千余人，是集家用、商用空調(diào)產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的經(jīng)營平臺。多年來，憑借品牌、技術(shù)、質(zhì)量等綜合優(yōu)勢和高效靈活的企業(yè)機(jī)制為全球海外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)， 長期以來一直保持著健康、穩(wěn)定、快速的增長。

　　近年來，面對國內(nèi)外競爭對手的激烈競爭，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，提升企業(yè)綜合競爭力，企業(yè)迫切需要一套完善的信息數(shù)據(jù)管理平臺，來管理和追溯產(chǎn)品的品質(zhì)，從而保持及深化其行業(yè)優(yōu)勢地位。自2010年企業(yè)大力推進(jìn)全面質(zhì)量管理(TQM)，推進(jìn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集系統(tǒng)建設(shè)。

　　2.系統(tǒng)說明

　　該系統(tǒng)采用RFID標(biāo)簽為每臺空調(diào)配備一個電子身份證，在生產(chǎn)期間通過預(yù)裝在產(chǎn)線底部RFID閱讀器，在經(jīng)過作業(yè)工位時自動讀取產(chǎn)品身份信息并將此信息上傳至管理系統(tǒng)。在關(guān)鍵檢測工序配備計(jì)算機(jī)，當(dāng)檢測到不良時點(diǎn)選觸屏不良代碼將其輸入，系統(tǒng)同步將不良信息下發(fā)至PLC，驅(qū)動不良品分揀線將不良品分揀至維修臺。維修人員使用手持PDA讀取不良信息，快速進(jìn)行針對性維修，維修完成將維修的信息寫入標(biāo)簽備查，并提供決策分析數(shù)據(jù)及看板功能。

　　3.建設(shè)目標(biāo)

　　解決空調(diào)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)以下一些的問題點(diǎn)：

　　目前現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集采用“人工記錄，紙檔流傳”的方式進(jìn)行，使用該方式存在耗時長、數(shù)據(jù)易篡改、數(shù)據(jù)收集不及時等問題;

　　目前現(xiàn)場對產(chǎn)品所使用到關(guān)鍵零部件(如空壓機(jī))的信息采集采用手工記錄的方式，存在數(shù)據(jù)綁定不準(zhǔn)確，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)追溯難;

　　現(xiàn)場對維修品管理，采用手工記錄，部分人員為規(guī)避問題，在作業(yè)過程中維修員不標(biāo)示、不登記、隨意上線，導(dǎo)致不良品數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)場工藝改善缺乏準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　4.系統(tǒng)架構(gòu)

　　本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，其網(wǎng)絡(luò)部署結(jié)構(gòu)如下所示：

　　在每條產(chǎn)線部署1臺電腦，每個數(shù)據(jù)采集點(diǎn)依需求部署1個RFID讀寫器和1組數(shù)控指示燈、1套操作按鈕，通過系統(tǒng)驅(qū)動PLC實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)線的綜合控制，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)實(shí)時采集與不良品的實(shí)時剔除。

　　項(xiàng)目總結(jié):系統(tǒng)通過 RFID 技術(shù)與自動控制系統(tǒng)的結(jié)合應(yīng)用，不斷從根本上解決了產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集的問題，避免了不良品流入，同時也提高了作業(yè)效率，減輕了作業(yè)員作業(yè)負(fù)擔(dān)。提高了企業(yè)的信息化水平，從而提升企業(yè)的競爭力。