香港電鍍公司JMI部署RFID系統(tǒng) 提高生產(chǎn)效率

　　香港電鍍公司JMI在兩條裝配線上部署RFID系統(tǒng)，實現(xiàn)了工作效率提升、出錯率下降并記錄產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)。

　　JMI專注廚房浴室用品、電子消費產(chǎn)品以及汽車設備部件金屬涂層。通常來說，電鍍工藝要求部件浸漬在充滿含有溶解的金屬鹽和離子的電解質(zhì)溶液中。

　　產(chǎn)品的電鍍參數(shù)(電流、溫度以及溶液濃度)隨產(chǎn)品尺寸和材料變化。JMI的不同生產(chǎn)線的工藝參數(shù)(如：預處理時間、鍍及的參數(shù)的后處理)都不相同。部署該系統(tǒng)前，工作人員以及主管需要密切注視電鍍生產(chǎn)線并手動記錄每個工序的時間。

　　JMI系統(tǒng)管理部門經(jīng)理Parry Chow稱，手動記錄會遺失很多生產(chǎn)過程的細節(jié)。她解釋：“過去，我們無法實時知道生產(chǎn)線有多少在制品、多少成品。”這也讓產(chǎn)線很難確定訂單完成情況。同時，由于ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需要人工輸入，產(chǎn)量和質(zhì)量問題及時匯報也是件難事。

　　PCCW高級顧問Jacky Ting稱，為實現(xiàn)在制品數(shù)據(jù)自動化記錄，JMI在兩條生產(chǎn)線上部署了PCCW的基于RFID技術(shù)的電鍍工藝管理系統(tǒng)。

　　公司在每個輸送板上方的承載梁上附著了Confidex公司的微型RFID標簽(兩條生產(chǎn)線總共部署了400個標簽)。這款標簽耐化學性及耐久性較強。由于標簽部署位置是在承載梁、而非產(chǎn)品本身，因此標簽可以循環(huán)利用。

　　首先，物品放置在輸送板上時，工作人員便可使用PC及手持計算機輸入系統(tǒng)。與此同時，生產(chǎn)線上方的CSL CS203固定式讀取器會自動讀取承載梁上的ID號碼。然后，這些數(shù)據(jù)會通過局域網(wǎng)傳輸?shù)椒掌魃系腜CCW軟件。

　　接著，輸送板會自動傳送、并將產(chǎn)品帶入電解質(zhì)槽中。電鍍流程完成后，產(chǎn)品取出電解槽。安裝在生產(chǎn)線上面的第二個讀寫器會再次讀取標簽ID碼，并將數(shù)據(jù)上傳到軟件上。入庫前，產(chǎn)品還有一道檢測工序。

　　使用該系統(tǒng)后，產(chǎn)線主管便可實時了解產(chǎn)線在制品狀況、停留時間及生產(chǎn)過程。Parry Chow稱，該技術(shù)消滅了人工輸入數(shù)據(jù)的需求，這也減少了出錯率。同時，系統(tǒng)也讓產(chǎn)品產(chǎn)出及質(zhì)量問題更加透明。

　　JMI還使用RFID系統(tǒng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢查失效數(shù)據(jù)，這樣便可防止質(zhì)量問題升級。同時，PCCW軟件還提供數(shù)據(jù)分析，讓企業(yè)了解產(chǎn)品失效的原因。

　　未來，公司打算在更多生產(chǎn)線安裝這個系統(tǒng)，以實現(xiàn)在制品的自動化記錄并提升制程監(jiān)控能力。