Trakya Dküm使用RFID實(shí)時(shí)追蹤模具生產(chǎn)過程

　　制造商通過RFID精簡(jiǎn)內(nèi)部流程，使操作過程更加高效，也改善了供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度。即使制造商并不需要與最終用戶、供應(yīng)商、物流商等方面過多的溝通協(xié)調(diào)，RFID依然能夠通過簡(jiǎn)化內(nèi)部流程提高生產(chǎn)效率為供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)快速的投資回報(bào)。RFID的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在快速幫助企業(yè)追蹤、管理、記錄平時(shí)管理耗時(shí)耗力的資產(chǎn)，為企業(yè)降低成本。

　　今天我們提到的另一個(gè)RFID受益企業(yè)就是土耳其最大的鑄造廠之一Trakya Dküm，該廠擁有8萬條不同的產(chǎn)品線。因此鑄造廠最大的挑戰(zhàn)就是如何獲得這些生產(chǎn)線實(shí)時(shí)精準(zhǔn)的生產(chǎn)情況，這些信息與生產(chǎn)效率息息相關(guān)，也很大程度上影響著庫存管理和企業(yè)日常的操作流程。

　　Trakya Dküm曾經(jīng)使用過RFID解決方案，但那時(shí)使用的RFID技術(shù)沒有通過嚴(yán)格的前期測(cè)試，標(biāo)簽無法承受鑄造過程中的極端環(huán)境，如高溫、撞擊和震動(dòng)。之后EHV IT成功幫助鑄造廠解決了問題。Trakya Dküm的IT部門經(jīng)理Fatih Yücecengiz對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的效果非常滿意，他表示這一方案使鑄造廠的生產(chǎn)管理“發(fā)生了革命行的改變”

　　在這一項(xiàng)目中，鑄造廠選擇了 Pico Wedge標(biāo)簽，這是一款專門為嵌入資產(chǎn)內(nèi)部而設(shè)計(jì)的標(biāo)簽，它不僅具備高強(qiáng)度的性能，滿足MIL-STD-810F的標(biāo)準(zhǔn)，還能夠非常方便的被嵌入到模具中。該套解決方案采用了Zebra MC3190-Z手持式標(biāo)簽讀寫器，用來初次記錄標(biāo)簽安裝進(jìn)模具之后還未進(jìn)入生產(chǎn)線的信息，這些信息隨后被存儲(chǔ)進(jìn)鑄造廠的SAP MII系統(tǒng)。手持式讀寫器可以幫助工人在生產(chǎn)過程中隨時(shí)掃描標(biāo)簽獲取信息。

　　“RFID是我們發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程管理中唯一有效的技術(shù)。通過自動(dòng)化的方式免除了人工錄入的錯(cuò)誤，工人也可以更加專注于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，效率和質(zhì)量都有很大改善。我們還可以通過RFID來管理庫存，成本大大降低了，RFID對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的幫助顯而易見?！盩rakya Dküm采購經(jīng)理Deniz Okuyan表示。

　　通過RFID技術(shù)，Trakya Dküm實(shí)現(xiàn)了：

　　RFID使產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程及倉儲(chǔ)流程清晰可見，實(shí)時(shí)獲得信息

　　更完善的生產(chǎn)計(jì)劃安排

　　更好的管理庫存和資產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃

　　實(shí)時(shí)了解精準(zhǔn)的生產(chǎn)情況

　　自動(dòng)數(shù)據(jù)獲取避免人工錯(cuò)誤

　　顯著的成本降低