紐方時裝(東莞)有限公司采用MTS-RFID實時生產管理系統(tǒng)
案例背景
"NEWFOUND·紐方國際" 女裝品牌,是由新加坡" Regina Design Centre Pte Ltd" 公司董事于2006年在新加坡投資創(chuàng)立。2009年在中國設立的亞太區(qū)中國生產基地。公司位于中國服裝生產基地——廣東省東莞市虎門鎮(zhèn),是一家集設計、生產、銷售于一體的專業(yè)時裝公司。公司占地10000多平方米,擁有先進的服裝生產設備及一批高素質的管理人員。"NEWFOUND·紐方國際"品牌產品研發(fā)中心是由新加坡設計師引領,綜合了新加坡多元化種族的時尚精華。以"創(chuàng)意的思維,獨立的風格"為設計理念,使公司具有無盡的設計創(chuàng)新和生產銷售的能力,為中國女裝品牌注入了新的時尚元素,同時也為"NEWFOUND· 紐方國際"品牌的發(fā)展打下了堅實的基礎,紐方時裝(東莞)有限公司與惠州市英迪科技有限公司合作,采用MTS-RFID實時生產管理系統(tǒng)提高生產效率。
MTS-RFID是一套相對簡單又實用的電子工票系統(tǒng),注重實時自動收集生產現(xiàn)場的各工序生產進度數(shù)據(jù),計件到個人。采取RFID無線射頻識別技術,將生產線上每扎物料的加工信息(數(shù)量、耗時、工序),直接通過讀寫設備發(fā)送到數(shù)據(jù)庫中,分析車間生產的流水情況。幫助企業(yè)實時獲取生產進度,品質信息,及時發(fā)現(xiàn)并平衡現(xiàn)場生產瓶頸,調整生產計劃,把握交期,提高生產效率和產能。系統(tǒng)采用C/S+B/S架構,可使用多種有線、無線及手持終端設備。RFID刷卡機帶顯示屏、多功能查詢。
電子工票系統(tǒng)的優(yōu)點
準確實時統(tǒng)計生產數(shù)據(jù)
實時自動統(tǒng)計工人生產進度及自動統(tǒng)計工人產量、每道工序工時。
杜絕轉賣工票現(xiàn)象,真實反映員工加工數(shù)據(jù)。
自動準確的計算出員工的計件薪資,并可以結合QC合格率數(shù)據(jù)。
可以報告各個制單的各個工序及各個組的實際在加工人數(shù)。
直觀準確報告生產進度
實時自動統(tǒng)計各個生產制單的是否開裁、是否進入生產、是否完成。
實時對現(xiàn)場的生產進行監(jiān)控,包含各個制單的各工序已經(jīng)生產的比例。
可以實時統(tǒng)計各個工序及工段的生產速度,判斷人員、機種分工是否合理。
即時發(fā)現(xiàn)生產瓶頸,實時監(jiān)控每個車位的產能,平衡生產線產能。
提高生產產能
改用插拔卡方式跟蹤后,相比條碼菲,每個員工每天至少可以累積節(jié)省30分鐘的剪切整理條碼的時間,這部分時間直接變?yōu)橛行a時間。
省掉了收條碼、掃描錄入條碼的時間及人員,減少間接工時消耗。
促進工藝改進,即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快,對比別人快的原因,個別的小改進變成全部員工的改進,使企業(yè)的生產效率不斷提升優(yōu)化。
提高質量管理
可以自行設置中查、尾查點及數(shù)量。
QC查衣準確跟蹤落實到各個工序的加工人員,方便返工。
可以統(tǒng)計員工每月的不良率及排名,做到獎罰分明。
可以統(tǒng)計分析出各種不良比例,促進改良。
避免浪費,節(jié)約成本
可以根據(jù)實際生產狀況合理自動分析計算各工序工價,避免工價制定不平衡。
RFID卡可重復使用10年以上,節(jié)省了工票紙、打印工票的費用。
大大減少物料的積壓,減少補料數(shù)量。
避免工人惡意損壞及丟棄布料,減少損耗。
信息發(fā)布及時
可以實時發(fā)布各個制單生產進度。
員工可以實時自助查詢自己的加工數(shù)量,提高勞資雙方透明度。
可以及時向客戶報告訂單的生產進度。
軟件特色
1、精確到分秒,每個員工生產每包產品每道工序耗時統(tǒng)計每臺車臺相當于安裝了一雙眼睛,員工一舉一動,做什么,做多少,做快慢,誰做得快,誰返修次品高,你一清二楚
2、即時發(fā)現(xiàn)生產瓶頸,實時監(jiān)控每個車位的產能,平衡生產線產能
3、實時自動統(tǒng)計工人生產進度及自動統(tǒng)計工人產量、每道工序工時
4、可徹底杜絕工人虛報產量、計件準確,工價制定合理公平
5、節(jié)省員工剪工票的時間,無需專門統(tǒng)計人員,減少人員,節(jié)省工資成本
6、RFID卡可重復使用10年以上,節(jié)省了工票紙、打印工票的費用
7、工藝改進,即時發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個員工做得更快,耗時幾分幾秒,對比別人快的原因,個別的小改進變成全部員工的改進,企業(yè)的生產效率不斷提升優(yōu)化。
8、產品質量控制更完善,即時反饋生產線次品信息,及時控制調整。