運(yùn)動(dòng)服智能化無人后整理系統(tǒng)應(yīng)用案例

　　離這個(gè)星球上最神奇的節(jié)日“雙十一”還有幾天，網(wǎng)上促銷大戰(zhàn)早已“硝煙彌漫”，剁手黨們都在積攢洪荒之力，準(zhǔn)備買買買。作為歷年“雙十一”的重頭戲，服裝類產(chǎn)品的銷量一直遙遙領(lǐng)先。

　　在越來越多的服裝“made in vietnam”的當(dāng)下，小編今天帶大家去看看這家越南代工廠的HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA等，是如何實(shí)現(xiàn)快速“整形”及“分揀”的。

　　生產(chǎn)流水線縫制環(huán)節(jié)完成之后，檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)合格的服裝掛上特制衣架，待熨燙服裝將被自動(dòng)輸送到“神奇隧道”，完成自動(dòng)“整形”，而后自動(dòng)分揀到指定位置，進(jìn)行包裝……

　　歷經(jīng)40天的安裝調(diào)試，10月底，這套由上海威士機(jī)械有限公司自主開發(fā)設(shè)計(jì)的運(yùn)動(dòng)服智能化無人后整理系統(tǒng)在越南胡志明市投入使用。

　　采購(gòu)方是亞洲最知名服裝制造商，主要為HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA、REEBOK等一線運(yùn)動(dòng)休閑品牌代工生產(chǎn)，在越南、柬埔寨以及廣東中山等地均設(shè)有生產(chǎn)基地，員工逾萬人。

　　此次項(xiàng)目執(zhí)行的車間共有23條生產(chǎn)線，在引進(jìn)威士這套運(yùn)動(dòng)服智能化無人后整理系統(tǒng)之前，每條線上都配有兩名燙工，采用“熨斗+燙臺(tái)”的傳統(tǒng)模式作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率不高。

　　再加上，東南亞地區(qū)自然環(huán)境中空氣濕度大，而且服裝工廠的蒸汽壓力普遍偏低，熨斗噴出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋過海到達(dá)客戶處時(shí)，容易出現(xiàn)受潮，甚至霉變的情況，影響衣服品質(zhì)，也易招致下單客戶投訴，甚至賠款撤單等嚴(yán)重后果。

　　針對(duì)客戶這一生產(chǎn)難題，威士公司因地制宜、量身設(shè)計(jì)了這套基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)動(dòng)服智能化無人后整理系統(tǒng)。這套系統(tǒng)由威士“明星”產(chǎn)品HGX-Q9000型隧道式整燙機(jī)(目前已廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)、休閑、時(shí)裝等產(chǎn)品的自動(dòng)化后整理領(lǐng)域)，結(jié)合智能輸送、動(dòng)態(tài)暫存系統(tǒng)，以及帶有RFID芯片的特制衣架等組成，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化的高效后整理模式。在大幅提升產(chǎn)量的同時(shí)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人力投入，實(shí)現(xiàn)了無人化生產(chǎn)，同時(shí)解決了“干燥防潮”的難題。

　　電腦系統(tǒng)還能實(shí)時(shí)監(jiān)控車間現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)能和縫制流水線的生產(chǎn)效率，極大程度上方便管理者掌控工廠的生產(chǎn)情況。

　　整套系統(tǒng)每小時(shí)處理量可達(dá)1500件(25件/分鐘)。23條縫制流水線上，共節(jié)約了46名熨燙工人和23 名包裝工人，縮短了流水線的占地排布?！拔覀儗?duì)工藝改進(jìn)前后成品的濕度進(jìn)行了比對(duì)測(cè)試，立體整燙的產(chǎn)品合格率達(dá)100%。而且采用RFID自動(dòng)識(shí)別及分揀技術(shù)后，各個(gè)小組的衣物也不會(huì)弄混，生產(chǎn)效率大大提高。我們非常滿意，陸續(xù)會(huì)在其它工廠和車間全面推廣?！笔褂每蛻魧?duì)威士“智”造產(chǎn)品大加贊賞。

　　據(jù)威士方面透露，這套系統(tǒng)的核心在于控制程序，可以根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)“l(fā)ine-to-line”的高效生產(chǎn)模式，即使各生產(chǎn)線進(jìn)度不同，在自動(dòng)熨燙處理完成之后，每條縫制線上產(chǎn)出的服裝將被智能分揀到指定的位置，不會(huì)出現(xiàn)任何混淆。解決了原來插單、換款等過程中容易出現(xiàn)的“打架”問題。