RFID技術(shù)助推生產(chǎn)智能化管理平臺建設(shè)

目前制造領(lǐng)域中大部分是以集中在產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、現(xiàn)場人員管理的各種環(huán)節(jié)進行管控，通常人工采集、手工輸入的方式進行數(shù)據(jù)采集，從而很難對生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)實時更新，導(dǎo)致由于生產(chǎn)滯后情況嚴重，制約了產(chǎn)能的進一步提高，造成各種數(shù)據(jù)不準確，降低了企業(yè)整體的生產(chǎn)力，也消耗了更多的人力。以往的制造型企業(yè)在生產(chǎn)流程中，以單件流生產(chǎn)模式為主，如果工序復(fù)雜而生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，非常造成生產(chǎn)的各種問題發(fā)生。RFID技術(shù)的運用將改變加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，提高了生產(chǎn)過程管理水平。及時獲得各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化了生產(chǎn)過程管控。

生產(chǎn)過程中物料快速領(lǐng)取是重要的一步。使用移動智能終端通過RFID數(shù)據(jù)采集，可以實現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的實時管理，解決員工生產(chǎn)量的錄入問題，提高數(shù)據(jù)準確性，滿足在線生產(chǎn)調(diào)度需求，最終提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

領(lǐng)料員領(lǐng)料

使用移動終端確認領(lǐng)料員身份;

使用移動終端讀取物料條碼，確認原料數(shù)量;

生產(chǎn)流程

使用移動終端記錄領(lǐng)取人和物料條碼，以確認每個工位上的員工卡，記錄員工領(lǐng)取原料數(shù)量;

員工結(jié)束每一件半成品原料加工后，開始第二件原料加工時，再讀取原料條碼;

開始第二件原料加工，結(jié)束再讀取原料條碼后，再次確認員工身份信息進入下一道工序;

數(shù)據(jù)匯總

通過GPRS/3G實時上傳數(shù)據(jù)至后臺服務(wù)器，企業(yè)管理人員可隨時查詢員工加工進度等數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)采集：將RFID標簽貼在生產(chǎn)的物料或者是裝物料的托盤上，將產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時間、負責(zé)人等相關(guān)的信息記錄在上面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產(chǎn)管理人員通過讀寫器隨時讀取產(chǎn)品信息;其他相關(guān)人員能及時掌握生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排，以及隨時掌控物料的流向。

數(shù)據(jù)傳輸：在各采集點安裝讀寫設(shè)備，當貼有RFID標簽的物料或者托盤經(jīng)過采集點時，讀寫設(shè)備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺，管理人員可通過后臺準確的知道物料所處的位置。

方案主要設(shè)備組成：主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設(shè)備及RFID線纜組成。

實時追蹤管理：在生產(chǎn)全過程實時動態(tài)跟蹤，在物料經(jīng)過采集點時，讀寫器將準確的信息傳回至后臺，準確了解在線物料的位置和狀態(tài)信息。物料追蹤接洽，物料溯源，物料成本控制，生產(chǎn)進度追蹤：減少物料積壓。

RFID技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)快速進行處理，對生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)進行管理與監(jiān)控。讓生產(chǎn)線物料監(jiān)控、產(chǎn)品出入庫管理和來料溯源，以及物流配送中心的出入庫管理。RFID自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)管控效率大大得到提升。