RFID逐漸開始被應用到離散制造行業(yè)中

隨著經濟高速發(fā)展，帶動了制造生產業(yè)的發(fā)展，無人、智能、自動化生產線的發(fā)展更是引起了眾多關注。RFID技術進行規(guī)模化、批量化的生產，解決了急需快速并高質量的生產要求，全自動生產線生產實現(xiàn)自動化數(shù)據數(shù)據管理、信息管理，實時監(jiān)控管理。RFID生產線流水線應用，主要通過安裝在生產線工位或者適合位置的RFID讀寫器設備，讀取加裝在托盤，或者產品上的RFID電子標簽進行數(shù)據收集、讀取、管控，完成一系列的生產情況管理。

RFID逐漸開始被應用到離散制造行業(yè)中，相對目前被廣泛使用的條碼技術而言，RFID電子標簽可非接觸式，無線遠距離采集，穿透性強，高速移動的狀態(tài)、存儲更多的數(shù)據，可在惡劣的環(huán)境下使用等居多優(yōu)勢。生產線可視化的目標是使企業(yè)管理層能夠實時地發(fā)現(xiàn)在制品生產和生產線運轉狀態(tài)。方案主要由流水線、RFID數(shù)據采集系統(tǒng)、在制品和工位幾個部分組成，在制品在流水線上移動，到達工位后由工人取下進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序，RFID數(shù)據采集系統(tǒng)主要包括RFID讀寫器，每個在制品都和一個RFID電子標簽進行綁定。

充分發(fā)揮RFID的技術優(yōu)勢，在生產線上采用RFID技術，并不是完全新建一套基于RFID的生產管理系統(tǒng)，而是將RFID信息與現(xiàn)有基于條碼的生產管理系統(tǒng)進行信息整合，將RFID應用有機地納入到企業(yè)信息化整體架構中。利用RFID、條碼、傳感器采集生產線現(xiàn)場的實時數(shù)據，把讀取到的數(shù)據通過網絡(有線或無線)傳給上位設備(控制器，計算機)。要管理松散的傳感器需要一種全新的、可以自動發(fā)現(xiàn)并組織網絡的管理機制，部署RFID讀寫器，同時建立讀寫器網絡連接，解決讀寫器網絡的規(guī)劃、優(yōu)化和控制問題。物品上的RFID電子標簽，配合聯(lián)成網絡的RFID讀寫器，每一次識別就意味著對物品的追蹤。

不但如此，RFID系統(tǒng)還能提供多種應用和服務，包括:生產線狀況監(jiān)控，員工行為監(jiān)控，生產管理，質量管理與追蹤，物料管理，作業(yè)調度，現(xiàn)場操作指導，生產數(shù)據實時上傳。整個網絡架構要提供信息跟蹤的功能，根據產品的標識碼就能將產品的全部信息及各個流動點的信息列出。為了保證跟蹤信息完整而且可實時查詢信息鏈，提供了信息鏈備份功能，即使有一點間斷也可以查出跟蹤信息。

RFID與現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如ERP、CRM等完美的相結合，建立更為強大的信息鏈作為智能制造的基礎，讓RFID技術實現(xiàn)在準確的時間及時傳遞準確的自動化數(shù)據采集，從而提高資產利用率、增強生產力、進行各種在線測量以及支持質量控制。對于極具現(xiàn)代化、多元化、高要求等企業(yè)管理意識的企業(yè)來說.RFID技術將會帶來巨大的效益。