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RFID技術助力國內重型發(fā)動機工廠解放動力,打造智能制造工廠

作者:本站收錄
來源:愛云資訊
日期:2020-05-13 14:09:13
摘要:通過應用RFID、DNC等物聯網技術,該工廠打造了集智能生產調度、智能生產保障和智能物流系統為一體的智能制造三大系統,實現生產信息的實時采集、算法決策和自動反饋。

2019年9月26日,國內首個重型車用發(fā)動機智能制造工廠投入使用,該工廠將把我國重卡發(fā)動機智能制造提升到新高度。通過應用RFID、DNC等物聯網技術,該工廠打造了集智能生產調度、智能生產保障和智能物流系統為一體的智能制造三大系統,實現生產信息的實時采集、算法決策和自動反饋。同時,成功開發(fā)二元指揮平臺,集成智能制造各子系統,形成扎實、全面、可行的智能工廠管理系統。

走進智能制造工廠裝配車間,從車間的布局,軟硬件環(huán)境,先進的自動化設備來看,在智能制造水平方面,中國自主品牌動力已經實現比肩歐美。在工廠重型柴油機5萬平方米的生產區(qū)域內,每110秒就有1臺發(fā)動機成功下線,每年人均生產發(fā)動機130臺,較2012年投產之初,人均年產提高117%。在這里,柔性設備比重已占67%,數控化率達90%以上,自動化率達到78%。

在車間內最直觀的感受是,車間內工位上的工人數量并不多,很多工序都是由機器人、機器手完成,各種智能無人AGV小車載著曲軸等零部件來往穿梭。除了采用多臺智能無人AGV小車之外,以空中連廊、自制件立體庫、冷試SPS為子系統的智能物流系統,實現了裝配線全自動物流配送。

歷時三年,國內重型發(fā)動機智能制造工廠打造了集智能物流、智能生產調度、智能生產保障的三大系統。智能制造水平的提升,擴大了產能,優(yōu)化了產品結構,提高了效益。該工廠在智能制造方面所取得的成效:產能提高52%,制造成本下降20.5%,物流準確率提高50%,產品不良率下降39.3%,單位產值能耗降低8%,年均降本2100萬元。這些數據不僅有效提升了解放整車的市場競爭力,同時能讓更多解放卡車用戶花更少的錢,用上質量和性能更好的發(fā)動機。