RFID助力智能制造生產可視化
在多元化生產技術的要求下,工業(yè)智能制造生產線應用RFID技術進行自動識別采集數(shù)據(jù),RFID技術不只是條碼技術的簡單替換,RFID技術可無線遠距離讀寫,可穿透性強,可在高速移動的狀態(tài)下采集,存儲數(shù)據(jù)信息更大、滿足惡劣的環(huán)境使用。RFID讀寫器與RFID電子標簽,結合生產線信息技術、光電技術等完成自動化生產。RFID技術已經廣泛應用于生產控制中,建立生產線可視化管理,生產過程控制中智能化管控,RFID助力智能制造生產可視化。
通過在生產線工位上加裝RFID讀寫器,產品或者托盤加裝RFID讀寫器,獲取產品線的生產數(shù)據(jù),將生產線信息實時化、信息化反饋到信息管理平臺,進行管理。生線的可視化是使企業(yè)管理層能夠實時地發(fā)現(xiàn)在生產品和生產線運轉狀態(tài),系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、在制品和工位幾個部分組成。
在生產品在流水線上移動,到達工位后由工人取下再生產品進行零配件組裝,完成后再放回流水線,直到完成所有工序 。
系統(tǒng)流程:當帶有 RFID 標簽的在生產品,以先后順序經過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時,RFID讀寫器將讀取產品上的RFID電子標簽信息,并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機。進而判斷在生產品的完成情況及各個工位的運轉情況。
產線RFID讀寫器在智能制造生產線應用:
數(shù)據(jù)采集:將RFID標簽貼在生產的物料或者是裝物料的托盤上,將產品的規(guī)格、數(shù)量、時間、負責人等相關的信息記錄在上面,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產管理人員通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據(jù)情況調整生產安排,以及隨時掌控物料的流向。
數(shù)據(jù)傳輸:在各采集點安裝讀寫設備,當貼有RFID電子標簽的物料或者托盤經過采集點時,RFID讀寫設備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺,管理人員可通過后臺準確的知道物料所處的位置。
主要設備組成:主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID線纜組成。
RFID產線工序管理系統(tǒng)原理
1、在產線上需要管控的工序點安裝RFID讀寫器及RFID天線,給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標簽
2、開始生產前,通過生產管理系統(tǒng)將固定在工裝板或者料盒上的RFID標簽ID與生產批號對應,即通過RFID讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標簽ID,并通過條碼槍掃描生產條碼,管理系統(tǒng)則將RFID標簽ID與在制品上的生產條碼綁定
如此,管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產線上的產品經歷了哪幾道工序,實現(xiàn)準確掌握數(shù)據(jù),了解產品生產進度及員工工作情況。
3、管理軟件生產界面中生成本次生產信息(如名稱、編號、批次等)通過RFID讀寫器寫入RFID標簽,寫入正確后在制品傳送到各工序進行生產
4、在制品每到達一個管控的工序點,RFID讀寫器會將該工序內容以及工序點信息寫入RFID標簽,通過網絡將生產數(shù)據(jù)傳送到服務器,并實時更新數(shù)據(jù)庫
5、到達最后一個工序點后,RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標簽信息到生產管理軟件,生產管理軟件統(tǒng)計此次產品的工序數(shù),若有遺漏則可追溯遺漏工序,操作員可將產品返回遺漏的工序點進行返工處理,若工序數(shù)正確則完成生產
6、對已完成生產的在制品,生產管理系統(tǒng)自動將RFID標簽與生產條碼解綁,并把生產條碼標識為唯一識別碼存入數(shù)據(jù)庫,為以后的產品追溯提供依據(jù)
RFID技術可稱為RFID射頻識別技術,主要是RFID讀寫器與RFID電子標簽之間的工作,進行數(shù)據(jù)通訊都達到數(shù)據(jù)交換,進而自動識別。RFID技術實現(xiàn)批量管理數(shù)據(jù),實時反饋生產線信息,提高管理效率。讓生產的產品流程穩(wěn)定,RFID設備可以在惡劣的環(huán)境工作,保證數(shù)據(jù)的完整性,可靠性,保證生產線產品穩(wěn)定生產,了解產品具體的生產情況,及時調配生產狀況。實時統(tǒng)計到每個組、每個工位、工序的生產進度,為管理者提供精確的數(shù)據(jù),提高生產效率,減少人工投入,提高生產線的透明度、可視化管理。