RFID助力智能制造生產可視化

在多元化生產技術的要求下，工業(yè)智能制造生產線應用RFID技術進行自動識別采集數(shù)據(jù)，RFID技術不只是條碼技術的簡單替換，RFID技術可無線遠距離讀寫，可穿透性強，可在高速移動的狀態(tài)下采集，存儲數(shù)據(jù)信息更大、滿足惡劣的環(huán)境使用。RFID讀寫器與RFID電子標簽，結合生產線信息技術、光電技術等完成自動化生產。RFID技術已經廣泛應用于生產控制中，建立生產線可視化管理，生產過程控制中智能化管控，RFID助力智能制造生產可視化。

通過在生產線工位上加裝RFID讀寫器，產品或者托盤加裝RFID讀寫器，獲取產品線的生產數(shù)據(jù)，將生產線信息實時化、信息化反饋到信息管理平臺，進行管理。生線的可視化是使企業(yè)管理層能夠實時地發(fā)現(xiàn)在生產品和生產線運轉狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、在制品和工位幾個部分組成。

在生產品在流水線上移動，到達工位后由工人取下再生產品進行零配件組裝，完成后再放回流水線,直到完成所有工序 。

系統(tǒng)流程：當帶有 RFID 標簽的在生產品，以先后順序經過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時，RFID讀寫器將讀取產品上的RFID電子標簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機。進而判斷在生產品的完成情況及各個工位的運轉情況。

產線RFID讀寫器在智能制造生產線應用：

數(shù)據(jù)采集：將RFID標簽貼在生產的物料或者是裝物料的托盤上，將產品的規(guī)格、數(shù)量、時間、負責人等相關的信息記錄在上面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產管理人員通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據(jù)情況調整生產安排，以及隨時掌控物料的流向。

數(shù)據(jù)傳輸：在各采集點安裝讀寫設備，當貼有RFID電子標簽的物料或者托盤經過采集點時，RFID讀寫設備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺，管理人員可通過后臺準確的知道物料所處的位置。

主要設備組成：主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID線纜組成。

RFID產線工序管理系統(tǒng)原理

1、在產線上需要管控的工序點安裝RFID讀寫器及RFID天線，給承載在制品的工裝板或者料盒安裝RFID標簽

2、開始生產前，通過生產管理系統(tǒng)將固定在工裝板或者料盒上的RFID標簽ID與生產批號對應，即通過RFID讀寫器讀取到工裝板或者料盒上的RFID標簽ID，并通過條碼槍掃描生產條碼，管理系統(tǒng)則將RFID標簽ID與在制品上的生產條碼綁定

如此，管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產線上的產品經歷了哪幾道工序，實現(xiàn)準確掌握數(shù)據(jù)，了解產品生產進度及員工工作情況。

3、管理軟件生產界面中生成本次生產信息(如名稱、編號、批次等)通過RFID讀寫器寫入RFID標簽，寫入正確后在制品傳送到各工序進行生產

4、在制品每到達一個管控的工序點，RFID讀寫器會將該工序內容以及工序點信息寫入RFID標簽，通過網絡將生產數(shù)據(jù)傳送到服務器，并實時更新數(shù)據(jù)庫

5、到達最后一個工序點后，RFID讀寫器讀取工裝板或者料盒上的RFID標簽信息到生產管理軟件，生產管理軟件統(tǒng)計此次產品的工序數(shù)，若有遺漏則可追溯遺漏工序，操作員可將產品返回遺漏的工序點進行返工處理，若工序數(shù)正確則完成生產

6、對已完成生產的在制品，生產管理系統(tǒng)自動將RFID標簽與生產條碼解綁，并把生產條碼標識為唯一識別碼存入數(shù)據(jù)庫，為以后的產品追溯提供依據(jù)

RFID技術可稱為RFID射頻識別技術，主要是RFID讀寫器與RFID電子標簽之間的工作，進行數(shù)據(jù)通訊都達到數(shù)據(jù)交換，進而自動識別。RFID技術實現(xiàn)批量管理數(shù)據(jù)，實時反饋生產線信息，提高管理效率。讓生產的產品流程穩(wěn)定，RFID設備可以在惡劣的環(huán)境工作，保證數(shù)據(jù)的完整性，可靠性，保證生產線產品穩(wěn)定生產，了解產品具體的生產情況，及時調配生產狀況。實時統(tǒng)計到每個組、每個工位、工序的生產進度，為管理者提供精確的數(shù)據(jù)，提高生產效率，減少人工投入，提高生產線的透明度、可視化管理。