富士康智能制造工廠刀具管理加入晨控RFID讀寫器

導讀：本文以無線射頻技術為基礎，將晨控智能RFID電子標簽安裝在富士康產(chǎn)線刀具的刀柄上，配合工業(yè)rfid讀寫器，實現(xiàn)工廠刀具信息的采集與管理，降低綜合生產(chǎn)成本。

      數(shù)控機床已成為機械加工車間的主流設備，一般小型數(shù)控加工車間的刀具配備量多達上千把，再加上其配套零部件，總量上萬把，品種上百種。隨著刀具在數(shù)量和種類上急劇增加，生產(chǎn)車間各種類型及規(guī)格的標準和非標準刀具并存，大量刀具頻繁地在刀具庫房與機床、機床設備之間流動和交換。當前國內加工車間多靠手工方式和紙質條碼管理刀具。紙質條碼在油污環(huán)境下容易污損，刀具壽命也只能靠經(jīng)驗判斷。由于缺乏刀具，造成很多加工流程停止，機床操作工需耗費大量時間在查找刀具上。隨著數(shù)控機床種類及新產(chǎn)品種類的增加，現(xiàn)有刀具管理方案已不能滿足需求，故引入無線射頻技術(RFID)。

富士康RFID應用

      富士康產(chǎn)線為解決無法分析刀具的整個壽命周期的記錄和數(shù)據(jù)的問題，實現(xiàn)制造業(yè)更加智能化自動化的目標，急需引入新的技術手段來管理刀具信息。富士康產(chǎn)線在組件精密加工過程中，針對刀具在機床中的使用進行智能化管理，將刀具參數(shù)傳遞給機床，使刀具加入機床刀庫，供加工程序進行調用。刀具加工完成時，將刀具生產(chǎn)時間寫入刀具的RFID中，實現(xiàn)刀具實時信息采集，刀具狀態(tài)跟蹤等功能。

      為了實現(xiàn)刀具相應的功能，機床需要進行刀庫初始化，將刀具加工時間寫入刀柄RFID中。由于低頻RFID的讀寫距離比較短，所以在讀寫刀柄的RFID電子標簽時，要將rfid讀寫器天線通過裝置靠近RFID標簽。刀具整個生命周期一般包括計劃、采購、標識、入庫、借出、裝配、使用、歸還、重磨、報廢等。刀具刀柄上裝有RFID標簽，刀柄如下圖所示。

RFID芯片中刀具數(shù)據(jù)存儲

      刀具編碼是確定刀具身份唯一性的重要信息，將其寫入RFID，通過刀具編碼來管理每一把刀具。在編寫相應程序時，可根據(jù)刀具的規(guī)格型號確定刀具的名義直徑、名義長度及相應程序，然后根據(jù)實際情況給予相應的直徑補償和長度補償。由于同一把刀具可以安裝在不同的機床上，同一臺機床也可以加工不同產(chǎn)品，加工產(chǎn)品時，也可能出現(xiàn)異常情況，故在加工時，需要展示以上加工信息。可通過程序控制，在加工過程動態(tài)展示報表顯示刀具編碼、加工產(chǎn)品、產(chǎn)品數(shù)量、異常信息等以及RFID記錄中的刀具編碼、刀具壽命、刀具已使用時間等信息。

核心功能

      單品跟蹤：系統(tǒng)實時跟蹤每一個單品刀具的數(shù)據(jù)信息，隨時可查詢已加工零部件數(shù)量、匹配輔具、使用設備、刃磨次數(shù)，剩余生命期約當產(chǎn)量等。

      智能刃磨管理：實時掌握每一把單品刀具刃磨次數(shù)、刃磨參數(shù)等刃磨信息。同時進行刃磨數(shù)據(jù)分析，有效延長刀具使用壽命

      智能報廢管理：刀具報廢系統(tǒng)自動檢測是否符合報廢條件，有效杜絕浪費。同時對報廢刀具進行數(shù)據(jù)挖掘和分析，為工藝改進提供數(shù)據(jù)支持，有效降低非正常報廢比例。

      智能防差錯機制：系統(tǒng)實時掌握單品刀具信息，出現(xiàn)狀態(tài)不符、匹配不符、報廢不符等情況系統(tǒng)自動提示，有效避免人為差錯發(fā)生。

      供應商績效考核：系統(tǒng)將分別對不同供應商的刀具進行全生命周期數(shù)據(jù)分析，從而實現(xiàn)供應商的績效考核，計算出不同供應商單品刀具貢獻度、性價比數(shù)據(jù)。

      成本攤銷：實現(xiàn)按全生命期加工數(shù)量進行成本攤銷核算，有效提升產(chǎn)品成本核算水平。

      降低工作難度，提升工作效率：通過本系統(tǒng)的實施，庫房省去了出入庫單據(jù)的手工填寫、對刀室省去了手工或電腦查圖紙手工填寫對刀參數(shù)、磨刀室省去了手工或電腦查圖紙確認刃磨參數(shù)等等，大大提升了刀具操作者的工作效率。