APS/MES系統(tǒng)，打造“快速盈利工廠”

雖然APS/MES的發(fā)展歷史比MRPII，CAD/CAM等要短，但它能有效地實(shí)現(xiàn)以時間為關(guān)鍵的制造思想，因而在發(fā)達(dá)國家推廣的非常迅速，并給工廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，對國外的管理界也產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

一方面，APS/MES精益系統(tǒng)可以對來自MRPII/ERP軟件的生產(chǎn)管理信息細(xì)化、分解，將操作指令傳遞給底層控制；

另一方面，中淵科技的APS/MES可以實(shí)時監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計(jì)算與處理，觸發(fā)新的事件，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計(jì)劃層。


一方面，ERP系統(tǒng)需要APS/MES提供的成本、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時間等實(shí)時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)從APS/MES中獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力以及工廠中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；客戶關(guān)系管理的成功報(bào)價與準(zhǔn)時交貨則取決于APS/MES所提供的有關(guān)生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息是基于APS/MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化的；控制模塊則需要時刻從中淵科技的APS/MES中獲取生產(chǎn)配方和操作技術(shù)資料來指導(dǎo)人員和設(shè)備進(jìn)行正確地生產(chǎn)。


另一方面，APS/MES也要從其它系統(tǒng)中獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)以保證APS/MES在工廠中的正常運(yùn)行。例如，APS/MES中進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)據(jù)來自ERP的計(jì)劃數(shù)據(jù)；供應(yīng)鏈的主計(jì)劃和調(diào)度控制著APS/MES中生產(chǎn)活動的時間安排；PDM為APS/MES提供實(shí)際生產(chǎn)的工藝文件和各種配方及操作參數(shù)；從控制模塊反饋的實(shí)時生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)被APS/MES用于實(shí)際生產(chǎn)性能評估和操作條件的判斷。


APS/MES與其它分系統(tǒng)之間有功能重疊的關(guān)系，例如APS/MES，CRM，ERP中都有人力資源管理，APS/MES和PDM兩者都具有文檔控制功能，APS/MES和SCM中也同樣有調(diào)度管理等等，但各自的側(cè)重點(diǎn)是不同的。各系統(tǒng)重疊范圍的大小與工廠的實(shí)際執(zhí)行情況有關(guān)，而且每個系統(tǒng)的價值又是唯一的。


物流自動化如自動化生產(chǎn)設(shè)備，自動化檢測儀器，自動化物流運(yùn)輸存儲設(shè)備等等。雖然它們能取代不少人工并解決了一些生產(chǎn)瓶頸，但由于缺少相應(yīng)的信息集成系統(tǒng)，不能充分發(fā)揮其功效而形成所謂的“自動化孤島”。無法快速響應(yīng)客戶需求，制造過程難以透明化，而且成本計(jì)算滯后也容易導(dǎo)致部分的虧損而不被發(fā)現(xiàn)，隨著工廠信息化應(yīng)用水平的不斷提高，工廠逐漸認(rèn)識到實(shí)現(xiàn)工廠計(jì)劃層與車間執(zhí)行層的雙向信息流交互，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)工廠信息全集成，是提高工廠敏捷性的一個重要因素。因此，通過APS/MES來實(shí)現(xiàn)工廠信息的全集成，打造一個快速反應(yīng)的工廠，這對工廠制造業(yè)整體水平的提升具有重要意義。


中淵科技APS/MES可快速解決和回答客戶訂單需求和需求變化的好工具。它能做到ERP所不能及的事-動態(tài)的利用資源、實(shí)時的監(jiān)控生產(chǎn)物料和資源利用率情況為決策層提供實(shí)時的決策依據(jù)。提升響應(yīng)客戶的速度，提升資金周轉(zhuǎn)速度和效率，降低在制品，生產(chǎn)過程透明化。