皮革生產(chǎn)企業(yè)采用RFID進行信息化管理

　　近日，記者在寶恩集團的生產(chǎn)線看到，浸泡、片堿、藍鞣、干繃、噴漿……從連肉帶毛的生牛皮到美麗柔軟的成品沙發(fā)革，每張牛皮始終都掛著一個硅膠的物聯(lián)網(wǎng)電子標簽。

　　記者看到，每結(jié)束一個工序，拿出皮張，工人要先掃描一下自己的工卡，再掃描一下皮張上的標簽。信息部經(jīng)理張琛告訴記者，這一掃叫“報工”：這張皮何時、何地在誰手上完成。還有“報料”：一個班用料多少。每張皮革都實現(xiàn)了全過程追蹤。哪個訂單的物耗超了標準，交貨期在哪里出現(xiàn)了耽擱，質(zhì)量問題出在哪個環(huán)節(jié)，都看得一清二楚。

　　在寶恩集團，每一張皮革都有一個“身份證”，從生牛皮變成成品革，有30多道工序，需要20多天，都在監(jiān)控之下。寶恩集團應(yīng)用信息化技術(shù)實現(xiàn)了對每張皮的全生命周期管理，此項技術(shù)在國內(nèi)制革界屬首創(chuàng)。據(jù)了解，寶恩集團投資3000萬元在國內(nèi)同行業(yè)率先引進了德國SAP公司的ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了由粗放管理向信息化管理的轉(zhuǎn)型，給企業(yè)帶來了顯著的效益：上線后，銷售收入增長近20%、制造成本降低2.7%、庫存降低30%。

　　寶恩集團的每個訂單都附有一個物料清單，需要哪些原料輔料，每樣用多少，一目了然。材料倉庫里有2000多種原料，倉庫主管李賢美在系統(tǒng)上能看到這些原料當下都分布在哪道工序。“以往，我只能看到自己倉庫里還剩多少，不知道領(lǐng)走的用完沒有，采購員照此補貨，容易造成庫存過多?！崩钯t美說，使用ERP系統(tǒng)后，對庫存把握更精準，采購員的采購頻率由每月1次變成2次，少買勤買，庫存物資價值降低了23.5%。 張琛介紹，化學原料在皮革生產(chǎn)原料中，只占總成本的15%。綜合對比分析，使用ERP系統(tǒng)后，庫存降低了約30%。

　　借助于信息化系統(tǒng)，寶恩集團進一步規(guī)范了皮革的生產(chǎn)流程和工藝，提升了成品革的質(zhì)量。通過應(yīng)用信息化管理系統(tǒng)，寶恩集團結(jié)合自身生產(chǎn)實際，研發(fā)了制革皮張的生產(chǎn)跟蹤標示技術(shù)，從原皮開始通過RFID、激光標簽等形式進行單張跟蹤管理，詳細記錄皮張生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)情況、質(zhì)量情況及成本(化料耗用、人工成本)等。寶恩集團產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，成為美國家具市場的一面旗幟，盡管國際家具市場持續(xù)低迷下滑，但寶恩集團銷售收入保持了平穩(wěn)增長。