破解用工難題 制鞋廠家把目光投向機(jī)器換人
一卷卷布料進(jìn)入機(jī)器,一雙雙成型的鞋墊在另一邊魚(yú)貫而出,進(jìn)料、超聲波熱熔、剪裁……全程自動(dòng)化,偃師市恒昌機(jī)械模具廠超聲波全自動(dòng)鞋墊機(jī)精確度、穩(wěn)定性、易用度均全國(guó)領(lǐng)先。據(jù)了解,中國(guó)是一個(gè)制鞋工業(yè)大國(guó),隨著制鞋業(yè)的不斷發(fā)展,人們對(duì)質(zhì)量對(duì)品牌的要求越來(lái)越高,自動(dòng)化生產(chǎn)將為鞋業(yè)制造提供更加科學(xué)高效的技術(shù)保障。
破解用工難題 制鞋廠家把目光投向機(jī)器換人
破解用工難題 制鞋廠家把目光投向“機(jī)器換人”
我國(guó)農(nóng)民工不再“取之不盡”。據(jù)悉,早在2003年,用工荒就已經(jīng)開(kāi)始在東南沿海地區(qū)出現(xiàn)了,但2011年以后用工荒問(wèn)題已經(jīng)開(kāi)始升級(jí),不僅僅是東南沿海區(qū)域出現(xiàn)用工荒問(wèn)題,中西部地區(qū)也開(kāi)始出現(xiàn)“搶人”的情況。
勞動(dòng)力輸出減少,企業(yè)招人難,人工成本上升,這迫使很多企業(yè)開(kāi)始謀劃轉(zhuǎn)型升級(jí)的策略,走自動(dòng)化生產(chǎn)路線。制鞋業(yè)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),同樣也遇到用工難題。據(jù)悉,為了破解用工難題,很多制鞋廠家把目光投向了“機(jī)器換人”。
東莞鞋機(jī)行業(yè)已經(jīng)具有聚集效應(yīng),其在當(dāng)?shù)匾寻l(fā)揮價(jià)格、技術(shù)洼地效應(yīng)。為了提高生產(chǎn)效率,降低人工成本,近年來(lái),東勝、琪勝、跨日等本土鞋業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都在“機(jī)器換人”上有較大動(dòng)作。
而浙江溫嶺市則開(kāi)始四輪驅(qū)動(dòng)推進(jìn)鞋業(yè)“機(jī)器換人”,其極籌集制鞋行業(yè)“機(jī)器換人”財(cái)政扶持資金800萬(wàn)元,引入競(jìng)爭(zhēng)性分配機(jī)制,對(duì)經(jīng)競(jìng)爭(zhēng)確認(rèn)為優(yōu)勝項(xiàng)目的制鞋行業(yè)“機(jī)器換人”試點(diǎn)企業(yè),予以資金傾向。根據(jù)制鞋行業(yè)“機(jī)器換人”推進(jìn)機(jī)制創(chuàng)新試點(diǎn)有關(guān)方案,未來(lái)幾年,溫嶺市將大力發(fā)展鞋業(yè)制造裝備業(yè),通過(guò)有效的市場(chǎng)運(yùn)作模式,輔之一定的政策手段,著力推進(jìn)以工程服務(wù)、裝備改造、行業(yè)技改為三位一體的創(chuàng)新機(jī)制,分類(lèi)指導(dǎo)、分層次加快鞋企“機(jī)器換人”。
晉江擁有3300多家制鞋企業(yè)、年產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋15.6億雙,據(jù)悉,福建省首個(gè)智能裝備產(chǎn)業(yè)園正在晉江加快建設(shè),這個(gè)園區(qū)將成為晉江制鞋企業(yè)破解用工難、用工貴難題,逐步實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”,加快傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化、信息化、智能化的新型平臺(tái)和發(fā)動(dòng)機(jī)。
“機(jī)器換人”是降低勞動(dòng)成本,提升產(chǎn)品品質(zhì)的需要,同時(shí)也是終端市場(chǎng)的需要。面對(duì)用工荒難題,很多制鞋企業(yè)都寄希望于“機(jī)器換人”,希望通過(guò)“機(jī)器換人”,擴(kuò)大自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)提高生產(chǎn)效率,降低人工成本。
溫州一家制鞋企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線
自動(dòng)化生產(chǎn)線PK傳統(tǒng)生產(chǎn)線 生產(chǎn)效率大幅提高
“自動(dòng)化生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)100雙鞋面,耗電1.2千瓦時(shí);傳統(tǒng)生產(chǎn)線90分鐘生產(chǎn)70雙鞋面,耗電2千瓦時(shí)?!苯?,晉江明偉鞋服有限公司開(kāi)展了一場(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線PK的競(jìng)技大賽。在本次比賽中,自動(dòng)化生產(chǎn)線比傳統(tǒng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升了近50%。
晉江明偉鞋服有限公司副總經(jīng)理丘金長(zhǎng)表示,自動(dòng)化設(shè)備不僅提升了效率,節(jié)省了電量,而且在品質(zhì)、管理、招工、效益等方面也有重大意義。丘金長(zhǎng)告訴記者,通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的更換,明偉公司在工人不變的情況下,年產(chǎn)量增加了2萬(wàn)雙。原本有多個(gè)外協(xié)工廠,現(xiàn)在工人增加、效率提升了之后,公司不再需要外協(xié)加工廠,這不僅在產(chǎn)品品質(zhì)及貨期上得到了更好的管控,而且節(jié)省了外協(xié)的中間費(fèi)用,效益更好;另外,也減少了與外協(xié)廠補(bǔ)數(shù)材料的過(guò)程,減少了管理費(fèi)用。
通過(guò)“機(jī)器換人”,引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備,制鞋企業(yè)生產(chǎn)效率得到大幅提高,生產(chǎn)成本獲得明顯降低。拓斯達(dá)董事長(zhǎng)吳豐禮表示,制造企業(yè)每引進(jìn)1臺(tái)小型多關(guān)節(jié)機(jī)器人,可以完成5名工人的工作量,1年即可收回成本。而鴻正鞋機(jī)負(fù)責(zé)人謝君說(shuō):“一條產(chǎn)量為1000雙每天的制鞋生產(chǎn)線,使用自動(dòng)化設(shè)備,大概需要12臺(tái)鞋機(jī),而工人數(shù)量則可以從40人減少到20~25人,差不多節(jié)省一半人力?!彪S著勞動(dòng)成本上升,以及政府對(duì)“機(jī)器換人”政策的扶持,制鞋自動(dòng)化設(shè)備將迎來(lái)廣闊前景。
難以“破繭” 鞋企對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)仍在觀望
“不像泵業(yè)、機(jī)床業(yè),經(jīng)過(guò)多年發(fā)展,流水線生產(chǎn)技術(shù)早已成熟,鞋業(yè)‘機(jī)器換人’雖然對(duì)企業(yè)今后的發(fā)展有利,但是目前,全自動(dòng)化制鞋的技術(shù)并不成熟,我們擔(dān)心投入好幾百萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備會(huì)不實(shí)用。”斯美特鞋業(yè)的負(fù)責(zé)人施保富如是說(shuō),“畢竟鞋子工藝復(fù)雜,款式又多,自動(dòng)化設(shè)備無(wú)法代替所有工藝?!?/p>
據(jù)了解,目前雖然有的制鞋企業(yè)已經(jīng)率先行動(dòng),購(gòu)入自動(dòng)化設(shè)備,但更多的鞋企卻仍在觀望之中。且有業(yè)內(nèi)人士表示,手工制鞋業(yè)“機(jī)器換人”后,企業(yè)也并非高枕無(wú)憂。
小編獲悉,自動(dòng)化、智能化設(shè)備在惠州鞋業(yè)等行業(yè)中尚未較大范圍應(yīng)用,總體上偏“冷”。多名制鞋老板表示,雖然也希望引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),但是中小企業(yè),資金有限,“機(jī)器換人”動(dòng)力不足,對(duì)智能裝備的實(shí)際需求和熱情也比本地電子信息等“高大上”行業(yè)要低,自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用緩慢。
如“一把錘子、一把剪刀、一桶膠水”的家庭作坊式生產(chǎn)曾是惠東鞋廠的寫(xiě)照,盡管近些年通過(guò)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化,擁有自動(dòng)化成型制鞋生產(chǎn)流水線350條(套),但小作坊式局面仍較普遍。
中國(guó)皮革協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)、廣東省皮革協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng)王建新說(shuō),惠東鞋業(yè)與廣東乃至全國(guó)的制鞋業(yè)一樣,都面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)問(wèn)題。一些鞋廠老板也坦言,有考慮過(guò)進(jìn)行技術(shù)改造,引入更多自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,但由于單戶生產(chǎn)規(guī)模小、資金又比較緊缺,導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)。