電子信息行業(yè)智造升級箭在弦上

　　“同樣的產(chǎn)能，以前生產(chǎn)接收器需要幾十個工人，上馬自動化生產(chǎn)線后現(xiàn)在只需要兩人即可。”該工作人員表示。作為中國鍵鼠市場占有率第一的品牌，雷柏科技已實現(xiàn)從原料供應(yīng)、模具塑造到生產(chǎn)組裝再到產(chǎn)品測試等鼠標(biāo)鍵盤全生命周期的自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，成本降低效率提高。鍵盤一體化生產(chǎn)線更是被工信部遴選為鍵盤一體化智能制造試點示范項目。在工信部《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》指引下，更多的電子信息企業(yè)邁入智能制造轉(zhuǎn)型升級之路。

　　行業(yè)發(fā)展大勢所趨

　　中國電子信息行業(yè)智能制造內(nèi)生動力正在不斷加強，智能制造已成為行業(yè)發(fā)展的大趨勢，對于企業(yè)而言可謂“箭在弦上不得不發(fā)”。

　　“電子信息行業(yè)是制造業(yè)的重要領(lǐng)域，正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，具有進(jìn)一步創(chuàng)新研發(fā)模式、優(yōu)化工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低人力成本的迫切需求。加速推動智能制造技術(shù)、模式及理念的廣泛普及和深化應(yīng)用，有助于不斷充實、提升、再造電子信息制造業(yè)全球競爭新優(yōu)勢?！惫ば挪侩娮有畔⑺靖彼鹃L喬躍山在近日召開的“電子信息行業(yè)智能制造現(xiàn)場經(jīng)驗交流會”上表示。

　　“引領(lǐng)自動時代，助力產(chǎn)業(yè)升級?！边@是記者在深圳創(chuàng)維-RGB電子有限公司(以下簡稱創(chuàng)維)機芯生產(chǎn)車間里看到的標(biāo)語。創(chuàng)維信息管理部總監(jiān)寧江告訴《中國電子報》記者，創(chuàng)維面臨市場環(huán)境與自身經(jīng)營的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。從2013年起，我國家電市場增速開始放緩，競爭進(jìn)一步加劇，創(chuàng)維銷售收入增長率逐年下滑，為實現(xiàn)公司中遠(yuǎn)期目標(biāo)，創(chuàng)維提出了集團(tuán)整體戰(zhàn)略，其中包括推動彩電核心業(yè)務(wù)做大做強。為了保障公司整體戰(zhàn)略順利推進(jìn)，創(chuàng)維實施了IT戰(zhàn)略規(guī)劃項目?！皠?chuàng)維IT戰(zhàn)略規(guī)劃項目包括27個應(yīng)用系統(tǒng)項目和4個組織架構(gòu)項目，計劃未來3到5年完成?！睂幗硎?。記者了解到，創(chuàng)新彩電智能制造正是依托集團(tuán)IT戰(zhàn)略規(guī)劃項目。

　　其實創(chuàng)維于2013年就啟動了彩電制造自動化項目，推進(jìn)機器人戰(zhàn)略，機器人應(yīng)用涵蓋機芯廠、模組廠、電源廠、平板廠和包裝廠。2013年~2014年，創(chuàng)維完成彩電制造自動化項目140個，投入設(shè)備1300臺，節(jié)約工人1803人，節(jié)省成本4500萬元。2015年計劃完成60個項目，將進(jìn)一步節(jié)省成本2500萬元。

　　雷柏科技智能制造項目也是自發(fā)實施的。據(jù)雷柏科技機器人事業(yè)部總經(jīng)理鄧邱偉介紹，目前電子信息行業(yè)企業(yè)面臨很多發(fā)展困境，例如行業(yè)競爭日趨激烈，勞動力成本不斷上升，工人離職率升高，使得新進(jìn)工人培訓(xùn)壓力增大，產(chǎn)能和產(chǎn)品品質(zhì)得不到保證。雷柏科技為了應(yīng)對壓力，提升競爭力，從2010年起開始大范圍應(yīng)用工業(yè)機器人組裝技術(shù)，打造智能車間，人力成本得到顯著降低，產(chǎn)品品質(zhì)得到了保證。

　　為應(yīng)對行業(yè)變革和定制時代的來臨，長虹提出了以“智能化、網(wǎng)絡(luò)化、協(xié)同化”為三坐標(biāo)的智能戰(zhàn)略。“長虹智能戰(zhàn)略的落地實施需要三大智能平臺為基礎(chǔ)支撐，即智能制造、智能交易和智能研發(fā)，三大平臺相輔相成，其中，智能制造實現(xiàn)了前后端制造高度協(xié)同的定制化生產(chǎn)?！彼拇ㄩL虹電器股份有限公司工程技術(shù)中心總經(jīng)理潘曉勇向《中國電子報》記者表示。據(jù)悉，從2009年開始，長虹從離散型制造模式創(chuàng)新、智能裝備、信息集成三方面進(jìn)行智能制造探索，實現(xiàn)了工藝流程再造，提升了制造水平;實現(xiàn)了關(guān)鍵崗位自動化、工廠少人化、生產(chǎn)智能化;實現(xiàn)了研、供、產(chǎn)、銷的信息貫通及制造過程信息透明可視。

　　技術(shù)支撐作用需高度重視

　　對于智能制造而言，電子信息行業(yè)存在一定的特殊性。一方面，電子信息行業(yè)是智能制造技術(shù)的需求方、應(yīng)用方，需要加強自身的智能制造體系建設(shè)，優(yōu)化制造流程，提高制造水平;另一方面，電子信息行業(yè)也是智能制造技術(shù)的提供方，不僅為自身行業(yè)提供解決方案，也為其他行業(yè)提供解決方案。從這一意義上講，電子信息行業(yè)對智能制造的支撐作用不可忽視。

　　“對于下一步工作，我們將發(fā)揮電子信息技術(shù)對智能制造的技術(shù)支撐作用。培育發(fā)展一批智能制造整體解決方案提供商，增強行業(yè)國產(chǎn)重大自動化裝備成套應(yīng)用能力。開展智能制造系統(tǒng)解決方案關(guān)鍵共性重大技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為智能制造所需的信息技術(shù)升級、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新提供支撐?！眴誊S山表示。

　　據(jù)介紹，下一步工信部將研究制定《電子信息行業(yè)智能制造指導(dǎo)意見》，明確電子信息行業(yè)智能制造發(fā)展的工作思路、目標(biāo)、任務(wù)以及重點領(lǐng)域，以信息消費產(chǎn)品智能制造對相關(guān)產(chǎn)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的帶動效應(yīng)為主要著力點，明確工作機制和任務(wù)主體;做好電子信息技術(shù)對智能制造的技術(shù)支撐工作，提升服務(wù)能力。

　　記者通過采訪了解到，目前電子信息行業(yè)企業(yè)應(yīng)用的智能制造解決方案均是源自電子信息行業(yè)。例如，為雷柏科技立下汗馬功勞的六軸聯(lián)動機器人，就是軟硬結(jié)合一體化產(chǎn)品，其核心部件如傳感器、伺服系統(tǒng)、控制器等均代表著電子信息行業(yè)前沿技術(shù)。創(chuàng)新整合PLM、ERP、MES等六大關(guān)鍵系統(tǒng)，實現(xiàn)關(guān)鍵目標(biāo)，即縮短創(chuàng)新周期，提高運營透明度，通過跨部門共享知識來提高員工個人生產(chǎn)力，通過動態(tài)環(huán)境檢測提高可預(yù)測性，降低運營風(fēng)險。而這六大關(guān)鍵系統(tǒng)則屬于電子信息行業(yè)核心的工業(yè)軟件技術(shù)。值得一提的是，在采訪中，記者發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)應(yīng)用的智能制造技術(shù)源自外企。

　　“我們已經(jīng)認(rèn)識到智能制造作為全球新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點的重要地位，更要認(rèn)識到解決方案自主提供能力在圍繞制高點展開的激烈博弈中的關(guān)鍵支撐作用，提高責(zé)任感和使命感，避免受制于人，積極打造自主可控、安全可用的智能制造生態(tài)體系。”機械工業(yè)信息中心信息化推進(jìn)處處長李颋表示。

　　李颋認(rèn)為，強化解決方案自主提供能力將為我國的市場優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢提供有效抓手?！拔覈鴵碛腥蜃畲蟮闹悄苤圃旖鉀Q方案市場需求規(guī)模，但同時受限于國內(nèi)制造企業(yè)信息化起步較晚且水平參差不齊，也面臨著最為復(fù)雜多變的需求環(huán)境。國內(nèi)解決方案提供商大多從為制造企業(yè)用戶提供軟硬件產(chǎn)品演進(jìn)而來，天然貼近行業(yè)需求、了解行業(yè)特性，是市場需求與解決方案的聯(lián)接樞紐，能夠深度挖掘市場規(guī)模優(yōu)勢，通過業(yè)務(wù)規(guī)模擴(kuò)張、技術(shù)迭代更新、服務(wù)模式演進(jìn)，實現(xiàn)基于用戶規(guī)模的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展?！崩铒F說。

　　標(biāo)準(zhǔn)制定迫在眉睫

　　事實上，在企業(yè)推進(jìn)智能制造過程中并非一帆風(fēng)順，雷柏科技就為此“交了學(xué)費”，也獲得了寶貴的經(jīng)驗。

　　據(jù)了解，為了擺脫全手工作業(yè)，公司從2008年到2010年實施了非標(biāo)準(zhǔn)化自動化項目，后來發(fā)現(xiàn)不僅不能降低成本反而會造成浪費。鄧邱偉告訴記者，鍵盤鼠標(biāo)行業(yè)是一個特殊的行業(yè)，產(chǎn)品形態(tài)多種多樣，例如2008年流行大鍵盤，到了2010年則流行超薄的小鍵盤。若我們對每種形態(tài)的產(chǎn)品配一套非標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)設(shè)備，一旦市場需求萎縮，這些系統(tǒng)設(shè)備將無法再利用，變?yōu)閺U鐵，而且非標(biāo)準(zhǔn)化定制設(shè)備質(zhì)量和精度都得不到長期保障，使用時間一長就得報廢，得不償失。于是從2010年開始，公司大舉訂購高端工業(yè)機器人，并將系統(tǒng)改造成標(biāo)準(zhǔn)化，哪怕是一個托盤也是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備重復(fù)使用率。

　　自動化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)只是整個智能制造標(biāo)準(zhǔn)化工作的一部分。目前，我國電子信息行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)化體系亟待建設(shè)。以彩電為例，據(jù)工信部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院副院長趙新華介紹，在智能制造方面，我國彩電制造業(yè)已積累了信息化基礎(chǔ)，彩電生產(chǎn)流程機械化和自動化程度相對較高，經(jīng)過多年的信息化與工業(yè)化融合，具備了一定的數(shù)字化和信息化基礎(chǔ)，全行業(yè)在生產(chǎn)、叫料、倉儲、物流等制造環(huán)境實現(xiàn)了一定程度的自動化，ERP、MES等管理系統(tǒng)也開始逐步應(yīng)用，但各企業(yè)在各個環(huán)節(jié)的發(fā)展水平參差不齊，彩電企業(yè)在各個環(huán)節(jié)主要用自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，缺乏行業(yè)性的、系統(tǒng)性的標(biāo)準(zhǔn)來實現(xiàn)設(shè)計、制造等各環(huán)節(jié)的智能鏈接。

　　可以說，智能制造的本質(zhì)是實現(xiàn)貫穿企業(yè)設(shè)備層、控制層、管理層等不同層面的縱向集成，跨企業(yè)價值網(wǎng)絡(luò)的橫向集成，以及從產(chǎn)品全生命周期的端到端的集成，標(biāo)準(zhǔn)化是確保實現(xiàn)全方位集成的關(guān)鍵途徑。

　　“下一步我們將開展智能制造標(biāo)準(zhǔn)化體系建立工作。充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展中基礎(chǔ)性和引導(dǎo)性作用，一方面引導(dǎo)企業(yè)組織開展智能工廠水平評估，明確發(fā)展目標(biāo)、重點和路徑，另一方面總結(jié)共性技術(shù)和成熟方案，促進(jìn)自主技術(shù)推廣應(yīng)用。”喬躍山表示。根據(jù)《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》，工信部將在今年年底發(fā)布《智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)指南》。