富士通：踐行高科技電子行業(yè)智能制造

　　富士通株式會(huì)社(Fujitsu)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)富士通)作為世界領(lǐng)先的信息通信技術(shù)(ITC)企業(yè)之一，優(yōu)勢(shì)在于可提供信息和通信技術(shù)方面的整體解決方案。富士通集團(tuán)旗下有完整的工業(yè)軟件系統(tǒng)，包括ERP、MES、PLM、三維CAD、企業(yè)級(jí)BOM等，同時(shí)，還開(kāi)發(fā)出智能決策分析平臺(tái)，在上海儀電等企業(yè)得到應(yīng)用。2018年，富士通在《財(cái)富》世界500強(qiáng)中排名第313位。

　　加藤真一社長(zhǎng)向考察團(tuán)介紹富士通石川工廠

　　2018年12月12日下午，e-works第四屆日本智能工廠考察團(tuán)走進(jìn)了日本石川縣，考察了富士通石川工廠。富士通石川工廠是現(xiàn)今日本為數(shù)不多有能力生產(chǎn)超算計(jì)算機(jī)的IT公司之一。富士通石川工廠社長(zhǎng)加藤真一、富士通中國(guó)汽車(chē)行業(yè)銷(xiāo)售總監(jiān)馬瑞存熱情接待了考察團(tuán)一行，石川工廠總務(wù)部長(zhǎng)高田敏彥及山本義則帶領(lǐng)大家進(jìn)行了工廠參觀。

　　參觀石川工廠，零距離感受富士通產(chǎn)品制造過(guò)程

　　富士通石川工廠縮略模型

　　富士通石川工廠(Fujistu IT Products Limited，簡(jiǎn)稱(chēng)FJIT)成立于2002年4月1日，截至2018年4月，員工人數(shù)600人，總占地面積為129300平方米，工廠面積為44500平方米。目前，富士通石川工廠主要生產(chǎn)包括Supercomputer(超級(jí)計(jì)算機(jī))、Mainframe、UNIX Server、IA Server的服務(wù)器和SAN、NAS、Tape Library、NW Switch等各類(lèi)存儲(chǔ)器。

　　考察團(tuán)參觀富士通石川工廠

　　在富士通石川工廠，考察團(tuán)成員參觀了富士通的SMT(表面貼裝)車(chē)間和組裝車(chē)間。大家看到，車(chē)間的大屏幕顯示實(shí)時(shí)的車(chē)間生產(chǎn)狀態(tài)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。富士通石川工廠是小批量多品種，按訂單生產(chǎn)的模式，實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)品的快速換型，平均換型時(shí)間小于15分鐘。

　　富士通石川工廠展示的產(chǎn)品

　　同時(shí)，富士通石川工廠的組裝車(chē)間采用JIT的生產(chǎn)方式，獨(dú)創(chuàng)了一種生產(chǎn)指令的傳輸方式，通過(guò)兩個(gè)乒乓球，在一個(gè)產(chǎn)品完成組裝、測(cè)試和包裝之后，物流撿貨人員在取走成品的同時(shí)，將標(biāo)明這種產(chǎn)品代碼的兩個(gè)乒乓球放入真空管道，乒乓球輸送到組裝線的起點(diǎn)，告知工人可以啟動(dòng)下一個(gè)訂單的組裝。

　　富士通DPS數(shù)字分揀系統(tǒng)

　　大家還發(fā)現(xiàn)在組裝車(chē)間內(nèi)，富士通石川工廠應(yīng)用了機(jī)器人組裝單元，全自動(dòng)組裝硬盤(pán);應(yīng)用了DPS數(shù)字分揀系統(tǒng)，通過(guò)信號(hào)燈顯示零部件的位置及數(shù)量，防止材料分揀錯(cuò)誤以及作業(yè)人員的動(dòng)作浪費(fèi)。此外，還應(yīng)用了一條機(jī)器人分揀隨機(jī)手冊(cè)的自動(dòng)分揀線，可以將資料根據(jù)發(fā)貨的地點(diǎn)分揀到代表不同城市的料框?？倓?wù)部長(zhǎng)高田敏彥向考察團(tuán)介紹，這條自動(dòng)分揀線完全是由富士通的工人根據(jù)日常工作實(shí)際情況，購(gòu)買(mǎi)零部件，在技術(shù)上是完全自己掌握的，富士通這種全員創(chuàng)新、注重功能細(xì)化的改善，讓考察團(tuán)成員深受啟發(fā)。

　　在產(chǎn)品檢測(cè)環(huán)節(jié)，富士通采用了結(jié)合自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)AOI和人工利用放大鏡來(lái)檢測(cè)，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量。具體而言，就是在電路板性能檢測(cè)之后還會(huì)用人工視覺(jué)檢測(cè)的方式放大檢驗(yàn)，將人的作用作為輔助且關(guān)鍵的步驟，進(jìn)一步完善了檢測(cè)，避免遺漏與未來(lái)的隱患發(fā)生。這種將人的技能判斷放在自動(dòng)化設(shè)備的檢驗(yàn)之后的工作方式，充分體現(xiàn)了以人為本的管理態(tài)度，非常值得企業(yè)思考與學(xué)習(xí)。

　　學(xué)習(xí)Monozukuri(造物)的理念，體會(huì)富士通的創(chuàng)新活動(dòng)

　　在富士通石川工廠的接待室，工作人員為大家闡述了富士通Monozukuri(造物)的理念——其核心含義是完美的產(chǎn)品用完美的工藝過(guò)程來(lái)制造。通過(guò)保持連貫一致的生產(chǎn)過(guò)程，使得富士通能夠穩(wěn)定制造更優(yōu)質(zhì)更出色的產(chǎn)品;將高端先進(jìn)技術(shù)用于制造管理，使得富士通生產(chǎn)的產(chǎn)品始終保持較高的競(jìng)爭(zhēng)力;對(duì)QCD(Quality, Cost, Delivery)體制的執(zhí)著追求，提高了富士通優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的產(chǎn)出;在環(huán)境保護(hù)中融入Monozukuri理論，在造物的同時(shí)考慮到環(huán)境的保護(hù)，例如雨水、垃圾的再利用，實(shí)現(xiàn)了人與環(huán)境的和諧共處。

　　富士通石川工廠生產(chǎn)方式的發(fā)展革新過(guò)程

　　富士通利用Monozukuri理論進(jìn)行的一系列創(chuàng)新活動(dòng)，包括從2002年開(kāi)始，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行了不斷革新;訂單式生產(chǎn)，減少庫(kù)存，進(jìn)一步縮短產(chǎn)品的產(chǎn)品周期;拉式生產(chǎn)系統(tǒng)以及可視化的應(yīng)用;品質(zhì)管理的可視化。此外，在產(chǎn)品方面，服務(wù)器創(chuàng)新地采用了水冷方式。這一系列的創(chuàng)新也取得了一連串的改善成果：生產(chǎn)效率提升了10倍、節(jié)省了一半能耗、節(jié)約了100萬(wàn)日元……

　　活用IOT技術(shù)，富士通助力智能制造

　　本次考察，大家還學(xué)習(xí)到了富士通活用IOT技術(shù)，助力智能制造的思想。該思想主要指在制造高品質(zhì)產(chǎn)品的系統(tǒng)中活用IOT技術(shù)，通過(guò)消除無(wú)價(jià)值的活動(dòng)來(lái)減少人為錯(cuò)誤并將注意力集中到工作中。富士通主要的IOT技術(shù)應(yīng)用可概括為RFID(電子標(biāo)簽)、DPS(數(shù)字分揀系統(tǒng))、平板電腦和圖像處理技術(shù)四個(gè)方面的實(shí)際應(yīng)用。

　　利用圖像處理技術(shù)找到問(wèn)題點(diǎn)

　　其中，RFID技術(shù)的應(yīng)用，表現(xiàn)為將零部件信息與裝配數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)收集，在零件裝配過(guò)程中，可有效防止工人出現(xiàn)操作失誤。DPS技術(shù)的應(yīng)用，引導(dǎo)揀貨人員正確、快速、輕松地完成揀貨工作，揀貨完成后確認(rèn)按鈕即完成揀貨工作。利用平板電腦，作業(yè)人員可“隨身攜帶”工作所需的信息，進(jìn)而根據(jù)工序來(lái)指導(dǎo)工作流程;同時(shí)，測(cè)試人員還可以通過(guò)平板電腦控制測(cè)試設(shè)備。利用圖像處理技術(shù)，通過(guò)LED發(fā)光進(jìn)行自動(dòng)判斷，方便作業(yè)人員快速找到問(wèn)題點(diǎn)。

　　富士通中國(guó)汽車(chē)行業(yè)銷(xiāo)售總監(jiān)馬瑞存為考察團(tuán)團(tuán)員答疑

　　考察結(jié)束后，考察團(tuán)成員結(jié)合自身企業(yè)的實(shí)際情況向富士通的高層人員進(jìn)行了相關(guān)問(wèn)題的交流，討論的問(wèn)題包括日本企業(yè)是否存在ERP、如何判斷一個(gè)工廠的效率高低、日本IT業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)等。富士通中國(guó)汽車(chē)行業(yè)銷(xiāo)售總監(jiān)馬瑞存先生認(rèn)為，判斷一個(gè)工廠效率高低，最簡(jiǎn)單的方法就是看一個(gè)工廠是否干凈。在整個(gè)考察過(guò)程，馬瑞存先生以其多年在汽車(chē)行業(yè)的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)底蘊(yùn)，為考察團(tuán)成員耐心答疑解惑，讓大家收獲滿(mǎn)滿(mǎn)。

　　考察團(tuán)成員在富士通石川工廠合影