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產(chǎn)品詳情：
全自動服裝吊掛系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：
1.減少在制品數(shù)量70%左右。
2.支持多定單、多款式、小批量生產(chǎn)。
3.根據(jù)員工能力，自動平衡相同工序中不同工作站的工件供應(yīng)數(shù)量。
4.靈活增加或調(diào)動員工，改變生產(chǎn)流程。
5.縮短生產(chǎn)周期。
6.提高縫紉機(jī)使用率，減少搬運(yùn)工作，增加針動時間。
7.在生產(chǎn)工藝流程合理安排下，生產(chǎn)效率最高可提升30%以上。
8.可實(shí)現(xiàn)實(shí)時生產(chǎn)信息管理。
9.即時生成員工業(yè)績報(bào)表。
10.可查詢質(zhì)量問題的產(chǎn)生者，從而改善質(zhì)量問題。
11.為將來的訂單提供充足的數(shù)據(jù)：報(bào)價準(zhǔn)確性、交貨期的預(yù)計(jì)、監(jiān)管工人的工作效率。
工作現(xiàn)場更加整潔，提高企業(yè)自身形象，生產(chǎn)管理與國際接軌。
系統(tǒng)特性：
1.引進(jìn)國外技術(shù)，從硬件至軟件全部自主研發(fā)。對客戶的特殊需求可定制，功能易升級和擴(kuò)展。
2.采用非接觸性RFID射頻先進(jìn)科技來采集數(shù)據(jù)，抗干擾能力強(qiáng)。
3.采用支持15693國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的識別卡，便于客戶產(chǎn)品在物流中各經(jīng)銷商識別。
4.同時支持員工身份卡刷卡和手工工號輸入登陸工作站。
5.能自動根據(jù)定單數(shù)量及用戶設(shè)定的工藝流程，分配各工序所需要安排的工作站數(shù)量，達(dá)到平衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
6.能自動根據(jù)員工效率來自動分配衣架。
7.故障容錯能力強(qiáng)：如果其中一個站發(fā)生故障不影響其他站，整個系統(tǒng)仍然正常工作。
8.對有質(zhì)量問題的，可進(jìn)行返工。
9.低氣壓中斷鏈條：流水線上的基本運(yùn)作設(shè)備是氣動元件，足夠和穩(wěn)定的氣壓是關(guān)鍵條件。產(chǎn)生不穩(wěn)定的氣壓通常是由于空壓機(jī)的壓力不夠或氣管漏氣，會導(dǎo)致衣架的進(jìn)出站不正常。對此，系統(tǒng)能自動識別氣壓是否正常，當(dāng)氣壓達(dá)不到系統(tǒng)要求時，系統(tǒng)自動報(bào)警，并停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
10.衣架自動回歸：當(dāng)系統(tǒng)在停電等異常情況下，軌道上衣架不能正常進(jìn)站。衣架在系統(tǒng)重新啟動后，能重新自動定位到工藝流程所指定的路線。
11.機(jī)械結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度鋁型材，不生銹，不變形，外表美觀
與傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)相比全自動化服裝吊掛系統(tǒng)（UPS）具有不可比擬優(yōu)勢
1.機(jī)器設(shè)備的排列可以完全不依賴生產(chǎn)流程；
2.高效的輸送能力；
3.分工更加細(xì)致明確，真正實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)；
4.具有應(yīng)付緊急訂貨和突發(fā)情況的能力；
5.根據(jù)工作能力，自動平衡相同工序中不同工作站的工件供應(yīng)數(shù)量；
6.生產(chǎn)線狀態(tài)實(shí)行及時動態(tài)更新，生產(chǎn)管理透明化，簡易化；
7.監(jiān)督生產(chǎn)水平的員工的工作能力；
8.工作流程和生產(chǎn)周期簡單、詳盡，并且方便用戶。