大連盛創(chuàng)條碼系統(tǒng)

  系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結構設計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了內(nèi)部業(yè)務系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，便于工廠大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，系統(tǒng)運行速度和準確率較高，同時結合互聯(lián)網(wǎng)的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的Internet查詢預留通道。

　　 系統(tǒng)通過對生產(chǎn)制造業(yè)的物流跟蹤，滿足企業(yè)針對物料準備、生產(chǎn)制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質(zhì)量控制等方面的住處管理需求。系統(tǒng)高度集成，數(shù)據(jù)可追蹤、溯源、反查和強大的報表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數(shù)據(jù)分析，使您坐在辦公室就能了解生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況以及具體單位部件的流向。

　　 通過EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將條形碼的應用將貫穿于整個業(yè)務系統(tǒng)，從原材料采購入庫開始，即可由系統(tǒng)生成不同批次，不同規(guī)格、型號、顏色、等級等的條形碼，入庫單中需要準確錄入以上信息，同時在生產(chǎn)領料退料環(huán)節(jié)中可以應用條碼快速處理這些業(yè)務。

　　 通過事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，分別完成從領料進入車間進行準備、到組裝、調(diào)試、初檢、復檢、復調(diào)、維修、老化到包裝入庫的整個生產(chǎn)過程控制，對關鍵控制工位和關鍵控制件，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)關聯(lián)和數(shù)據(jù)采集，對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象和不合格品，不合格率等生產(chǎn)第一線數(shù)據(jù)，可通過看板方式在車間顯示，直觀的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。

　　 而在后期的產(chǎn)成品入庫中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條形碼，出庫開單中可以直接通過掃描條碼的方式來完成單據(jù)，數(shù)據(jù)量小的單據(jù)亦可采用手工輸入的方式進行，另外在庫存盤點時，可以采用無線數(shù)據(jù)采集器來完成，存儲到采集器中的數(shù)據(jù)通過接口可以直接導入系統(tǒng)，這樣就提高了盤點的效率和準確性。

　　 條碼化ERP系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。