RFID倉儲管理系統(tǒng)

　　上方科技的RFID倉儲管理系統(tǒng)，RFID無線射頻技術(shù)的引入，使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標(biāo)簽封裝在條形碼標(biāo)簽內(nèi)，貼在每個貨物的包裝或托盤上，在標(biāo)簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進(jìn)出倉庫時可寫入送達(dá)方的詳細(xì)資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。其優(yōu)點(diǎn)主要有：

　　人工可降低20-30%;

　　99%的倉庫產(chǎn)品可視化，降低商品缺失的風(fēng)險;

　　改良的供應(yīng)鏈管理將降低20-25%的工作服務(wù)時間;

　　提高倉儲信息的準(zhǔn)確性與可靠性;

　　高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率;

　　入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，降低人為失誤;

　　降低企業(yè)倉儲物流成本。

　　在物流自動化技術(shù)高速發(fā)展的今天，借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點(diǎn)，快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，實(shí)現(xiàn)倉庫的標(biāo)準(zhǔn)化和高效化運(yùn)營。實(shí)現(xiàn)快速查貨、找貨，堆存直觀，科學(xué)合理。通過現(xiàn)代先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運(yùn)營過程中的實(shí)時共享。方便公司對貨物進(jìn)行監(jiān)管;方便倉庫對貨物進(jìn)行入庫、出庫、盤點(diǎn)、揀貨;方便企業(yè)了解本公司貨物在倉庫的情況。

　　系統(tǒng)功能介紹

　　該倉儲管理系統(tǒng)的功能如上圖所示。主要包括了日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理六大功能模塊。

　　二)系統(tǒng)投資效益分析

　　1.倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的提升。

　　2.貨位上的條碼標(biāo)簽在倉庫里目視困難，叉車手容易放錯貨位。通過叉車上的無線PC 及閱讀器能保證上架的目標(biāo)貨位正確。

　　3.叉車通過無線PC 與主機(jī)交互，可以實(shí)時掌握每臺叉車的位置及狀態(tài)，叉車調(diào)度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。

　　4.叉車手通過無線PC 接收出入庫指令及最短路徑導(dǎo)引，可以更快更準(zhǔn)確將貨物上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。

　　5.當(dāng)因各種原因不能將貨物放到目標(biāo)貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過閱讀貨位標(biāo)簽關(guān)聯(lián)及無線PC 與主機(jī)交互，保證庫存信息的實(shí)時準(zhǔn)確性。避免不能放到目標(biāo)貨位時原來的煩瑣流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記錄不放目標(biāo)貨位的情況，造成庫存不準(zhǔn)確，

　　6.可能導(dǎo)至出貨錯誤的重大損失!

　　7.當(dāng)貨物存放貨物并不是由系統(tǒng)指定，而是由叉車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實(shí)時存儲信息提交到主機(jī)系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實(shí)時性和準(zhǔn)確性有很大的提高，效率也得到很大提升。傳統(tǒng)倉庫的盤點(diǎn)，需要近距離每箱貨物來進(jìn)行掃描。

　　利用RFID 技術(shù)，將大大的簡化上述程序。盤點(diǎn)的結(jié)果可以通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送到系統(tǒng)進(jìn)行記錄，免去了手工錄入的工作。

　　1.流程詳細(xì)描述：

　　①訂單驅(qū)動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單，進(jìn)行生產(chǎn);

　?、诔善犯鶕?jù)顧客的需求，進(jìn)行分類、揀選和包裝;(包裝有混裝和整裝兩種，根據(jù)客戶的需求)

　?、郯b好的成品，堆放在帶有RFID的托盤(通過手持終端將貨物信息寫入RFID)，由人力拖車和叉車共同搬運(yùn)進(jìn)行入庫作業(yè);

　　④貨倉入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;

　?、萃ㄟ^查詢貨倉信息管理系統(tǒng)，打印入庫單，確定貨物存放區(qū);

　?、揠妱硬孳嚱Y(jié)合人力拖車共同搬運(yùn)作業(yè)，進(jìn)行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設(shè)備將所錄信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫;

　　⑦對在庫貨物進(jìn)行在庫管理和盤點(diǎn)，貨倉信息系統(tǒng)存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態(tài)和貨位的占用狀態(tài)進(jìn)行全面的監(jiān)控;

　?、嘭浳锍鰩鞎r，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進(jìn)行下架操作;

　?、岢鰩斓呢浳镞M(jìn)行發(fā)貨和配送，最后客戶簽收貨物，貨倉管理系統(tǒng)實(shí)時記錄貨物的簽收狀態(tài)。

　?、偃霂炝鞒?/P>

　　包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進(jìn)行入庫;入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫;倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導(dǎo)叉車操作人員進(jìn)行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。

　　②出庫流程

　　貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進(jìn)行下架操作;出庫的貨物在月臺上進(jìn)行發(fā)貨和配送，;黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù);紅色部分表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流。

　　入庫管理：

　?、偕a(chǎn)線邊通過手持終端將托盤所屬訂單號、起始箱號寫入標(biāo)簽;

　?、谌霂炜冢洪喿x器自動讀取標(biāo)簽ID、訂單號、傳入電腦主機(jī)，入庫管理員進(jìn)入入庫管理功能選項，進(jìn)入收貨界面，界面上顯示已讀到但未處理的標(biāo)簽，以及根據(jù)該標(biāo)簽ID查詢到的數(shù)據(jù)庫中相關(guān)記錄，顯示該批入庫所有托盤的ID、訂單號、起始箱號、貨物信息，管理員將這些信息與實(shí)物核對，無誤后，確認(rèn)收貨，進(jìn)入入庫界面;

　　③入庫界面：主機(jī)根據(jù)托盤數(shù)量、訂單號分配存儲貨位，并在界面上列表顯示，該列表可打印，指導(dǎo)叉車作業(yè)，叉車將貨物存入貨位后，叉車操作工在打印的作業(yè)單上簽字，確認(rèn)作業(yè)完成;

　?、苡涗浲瓿扇霂觳僮魅藛T信息(工號)。數(shù)據(jù)庫更新貨位信息與托盤信息，確認(rèn)入庫。入庫過程結(jié)束;

　　庫存查詢：

　　查詢實(shí)時在庫信息。可通過客戶代碼、訂單號、日期等查詢條件查詢在庫庫存信息(包括產(chǎn)品名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員、預(yù)計出庫時間、發(fā)貨目的地)，該信息可以選擇是否打印;

　　(六)出庫查詢：

　　查詢出庫信息。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內(nèi)該客戶出庫訂單(包括訂單號，每訂單號包括的產(chǎn)品種類、名稱、數(shù)量、出庫時間、操作人員，發(fā)貨目的地、出庫總量)，該信息可以選擇是否打印。

　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息(產(chǎn)品種類、名稱、數(shù)量、出庫時間、操作人員，發(fā)貨目的地);通過輸入日期查詢該時間段內(nèi)出貨信息(包括出貨訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產(chǎn)品種類、名稱、數(shù)量、出庫時間、操作人員，發(fā)貨目的地，出貨總量);

　　(七)入庫查詢：

　　查詢?nèi)霂煨畔?。通過輸入客戶代碼、日期查詢某時間段內(nèi)該客戶入庫訂單(包括訂單號，每訂單號包括的產(chǎn)品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預(yù)計出庫時間，發(fā)貨目的地、入庫總量)。

　　通過輸入訂單號查詢該批次貨物信息(產(chǎn)品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預(yù)計出庫時間，發(fā)貨目的地)，該信息可以選擇是否打印。通過輸入日期查詢該時間段內(nèi)入庫信息(包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產(chǎn)品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預(yù)計出庫時間，發(fā)貨目的地，入庫總量);

　　(八)呆貨訂單查詢：

　　查詢超期存儲貨物。通過輸入在庫時間長度查詢超期存儲貨物信息(包括訂單號，所屬客戶代碼、每訂單號包括的產(chǎn)品種類、名稱、數(shù)量、入庫時間、操作人員，預(yù)計出庫時間，發(fā)貨目的地，入庫總量)，該信息可以選擇是否打印;

　　(九)出庫管理：

　　出庫過程信息管理。①出庫管理員進(jìn)入出庫管理界面，輸入提貨單上的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態(tài)，包括入庫時間，在庫數(shù)量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，存儲貨位等信息，貨位信息可打印，交由叉車操作人員根據(jù)貨位信息取出托盤;②托盤通過出庫口，閱讀器自動讀取標(biāo)簽ID，訂單號，信息系統(tǒng)彈出界面顯示該訂單號對應(yīng)的貨物信息，包括數(shù)量、貨物名稱，客戶代碼、入庫時間、目的地等，與實(shí)物核對無誤后，確認(rèn)出庫;③記錄完成出庫操作人員信息(工號)。出庫過程結(jié)束;

　　(十)移庫管理：

　　移庫過程信息管理。①倉庫管理人員進(jìn)入移庫管理界面，輸入要移庫的訂單號，獲取該訂單的貨物在庫狀態(tài)，包括入庫時間，在庫數(shù)量，貨物名稱，客戶代碼、目的地，當(dāng)前存儲貨位信息，當(dāng)前空閑貨位信息;②指定要移庫的目標(biāo)貨位，并打印當(dāng)前貨位信息和移庫目標(biāo)貨位信息，交由叉車操作人員根據(jù)貨位信息先取出托盤，再將貨物存入到目標(biāo)貨位，叉車操作工在打印的作業(yè)單上簽字，確認(rèn)作業(yè)完成。數(shù)據(jù)庫更新貨位信息與托盤信息，確認(rèn)重新入庫;③記錄完成移庫操作人員信息(工號)。移庫過程結(jié)束;

　　(十一)打印管理：

　　查看和管理組織中的所有打印機(jī)，按所需信息輸入條件進(jìn)行打印。主要用于打印出庫單、入庫單、庫存單、業(yè)務(wù)信息等單據(jù)打印。