基于RFID和條碼應(yīng)用的物料及在制品追蹤MES系統(tǒng)

　　當(dāng)前，制作企業(yè)車間生產(chǎn)管理和生產(chǎn)調(diào)度正在向?qū)崟r(shí)化、智能化方向發(fā)展。

　　一方面，在管理層面，車間制造執(zhí)行管理被要求對生產(chǎn)需求做出及時(shí)的、即時(shí)的響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)插單生產(chǎn)、車間看板等功能;

　　另一方面，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES與底層生產(chǎn)測控系統(tǒng)結(jié)合日益緊密。MES系統(tǒng)起到直接調(diào)度機(jī)臺生產(chǎn)任務(wù)，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況和產(chǎn)出情況。

　　為了響應(yīng)制造企業(yè)生產(chǎn)車間在制品跟蹤、實(shí)時(shí)化生產(chǎn)管理和調(diào)度等的應(yīng)用需求，金思維研發(fā)了基于RFID和條碼應(yīng)用的物料及在制品追蹤管理MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)以智能工位和智能單元為基礎(chǔ)、以車間物流為紐帶，連接各生產(chǎn)測控職能單元，可幫助企業(yè)構(gòu)建“數(shù)字車間”，全方位對生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控和派工。該系統(tǒng)的實(shí)施能協(xié)助企業(yè)建立完備的生產(chǎn)管理體系，實(shí)現(xiàn)原材料、半成品和成品的內(nèi)部質(zhì)量追溯，可與ERP等系統(tǒng)無縫對接和交互，并對工藝、質(zhì)量、計(jì)劃、設(shè)備參數(shù)等進(jìn)行監(jiān)控。該系統(tǒng)的應(yīng)用可大大提高制造企業(yè)制造執(zhí)行過程管理效率，提升企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化、實(shí)時(shí)化支撐能力，使未來用戶企業(yè)能在車間生產(chǎn)層面快速響應(yīng)市場和用戶的需要。

　　1、執(zhí)行反饋實(shí)時(shí)跟蹤

　　金思維MES系統(tǒng)可通過RFID快速標(biāo)識物品，方便員工快速反饋生產(chǎn)情況，達(dá)到物賬相符，實(shí)時(shí)跟蹤，提高員工的工作效率，加強(qiáng)管理人員對計(jì)劃的跟蹤、產(chǎn)量的把控。

　　2、條碼管理可視追蹤

　　條形碼技術(shù)的應(yīng)用可貫穿計(jì)劃管理整個(gè)流程，系統(tǒng)支持條形碼設(shè)備與系統(tǒng)的無縫對接。掃描銷售訂單號、生產(chǎn)計(jì)劃號、機(jī)臺計(jì)劃號、機(jī)臺領(lǐng)料單號、檢驗(yàn)單號、批號等信息，系統(tǒng)自動(dòng)讀取掃描信息，支持用戶圍繞掃描信息進(jìn)行其它操作。

　　3、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)無縫鏈接

　　生產(chǎn)過程信息采集實(shí)現(xiàn)與各類過程控制系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、移動(dòng)巡檢設(shè)備等的可靠接口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)分析數(shù)據(jù)等實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完整、可靠地采集，遵循統(tǒng)一的接口協(xié)議(如：OPC、UDP、Modbus、TCP/IP等)。

　　4、產(chǎn)品質(zhì)量精確追溯

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理覆蓋原材料進(jìn)廠、制造工序、完工成品的全過程，涵蓋質(zhì)量策劃-質(zhì)量檢驗(yàn)控制-質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析的全生命周期，每個(gè)工序?qū)a(chǎn)品質(zhì)量信息錄入系統(tǒng)中，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追朔性，成品掃描條碼或二維碼即可查出各工序生產(chǎn)質(zhì)量信息。不僅能實(shí)時(shí)掌握和監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息的可追蹤和回溯，而且借助查詢分析功能，還能更好地支持質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和管理決策。

　　5、設(shè)備運(yùn)行即時(shí)反饋

　　通過設(shè)備實(shí)時(shí)系統(tǒng)管理中的各實(shí)時(shí)參數(shù)綜合反映機(jī)臺設(shè)備的工作狀態(tài)，對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)展示及預(yù)警，監(jiān)控設(shè)備當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)、檢修狀態(tài)、備用狀態(tài)信息，如發(fā)現(xiàn)異常情況則進(jìn)行報(bào)警。對設(shè)備運(yùn)行跟蹤分析，支持指定機(jī)臺、技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目、分析時(shí)間區(qū)間，以曲線圖的形式展示指定設(shè)備、指定技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目、指定時(shí)間端的運(yùn)行跟蹤“效率”曲線。

　　6、計(jì)劃排產(chǎn)柔性可控

　　金思維MES系統(tǒng)能提供對多種生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)方式(倒排、插單重排等)，支持緊急、綠色通道生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn);提供負(fù)荷建議，能夠方便地查詢工作中心的能力、負(fù)荷狀況;能夠以甘特圖形式顯示各設(shè)備或各計(jì)劃的排產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)計(jì)劃和工藝可以直接下達(dá)到工序、設(shè)備，直接指導(dǎo)設(shè)備加工、防止跨工序加工，減少工藝錯(cuò)誤。

　　7、智能看板快捷實(shí)用

　　針對生產(chǎn)車間的機(jī)臺，提供看板管理，負(fù)責(zé)展示各機(jī)臺的作業(yè)指導(dǎo)書，方便快捷顯示當(dāng)前所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求，作業(yè)指導(dǎo)書等，具有實(shí)時(shí)顯示功能。最新變更信息可以實(shí)時(shí)顯示在觸控屏幕上，在屏幕上實(shí)時(shí)顯示信息提醒、臨時(shí)通知等信息。實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段機(jī)臺的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監(jiān)控各機(jī)臺的直通率的情況。

　　8、指標(biāo)管理分析指導(dǎo)

　　系統(tǒng)自動(dòng)收集各類業(yè)務(wù)指標(biāo)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，生成生產(chǎn)指標(biāo)分析報(bào)表，向管理層和決策層及時(shí)準(zhǔn)確地提供反映生產(chǎn)狀況的各項(xiàng)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，為制定生產(chǎn)規(guī)劃、節(jié)約能源、降低成本提供依據(jù)，為管理決策提供依據(jù)，通過生產(chǎn)指標(biāo)考核，調(diào)動(dòng)運(yùn)行人員的積極性，提高設(shè)備運(yùn)行效率。

　　9、系統(tǒng)集成無縫對接

　　金思維MES系統(tǒng)能夠與市面上常見的ERP、CRM、HRM、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、進(jìn)銷存系統(tǒng)等進(jìn)行無縫鏈接，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享;同時(shí)，預(yù)留與工業(yè)以態(tài)網(wǎng)的接口,實(shí)現(xiàn)DCS采集數(shù)據(jù)的對接。支持與條碼/二維碼/RFID的集成。支持基于數(shù)據(jù)庫、基于服務(wù)、基于文件等的數(shù)據(jù)集成。

　　目前，金思維MES系統(tǒng)已在線纜生產(chǎn)企業(yè)、機(jī)電制造企業(yè)、水泥廠等流程性生產(chǎn)企業(yè)得到成功應(yīng)用，并積累了豐富的研發(fā)、實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。