RFID質(zhì)量追溯系統(tǒng)

　　一、背景

　　近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，新興行業(yè)的出現(xiàn)與發(fā)展，因受利益驅(qū)動影響，制售假冒偽劣產(chǎn)品的違法行為也不斷增多，非法企業(yè)生產(chǎn)假冒偽劣產(chǎn)品，以次充好，牟取暴利。假冒偽劣產(chǎn)品一旦流入市場極易造成重大事故，影響社會秩序穩(wěn)定，破壞安定團結(jié)的局面，影響國家的經(jīng)濟建設(shè)，不但嚴(yán)重地擾亂了正常的市場經(jīng)濟秩序，還嚴(yán)重地危害了廣大消費者的利益。人們?nèi)粘ＯM的商品，諸如酒類、化妝品、醫(yī)藥保健品等高附加值商品中的名牌產(chǎn)品，被假冒生產(chǎn)的風(fēng)險更高。假冒偽劣商品出現(xiàn)嚴(yán)重影響這些名牌商品的信譽，其防偽追溯很具必要性。

　　RFID防偽追溯技術(shù)突破以往防偽追溯技術(shù)的思路，具有難以偽造性、易于識別性、信息反饋性、密碼唯一性、密碼保密性、使用一次性等特點。廣州睿豐德信息科技有限公司利用RFID技術(shù)防偽追溯，與激光防偽追溯、數(shù)字防偽追溯等相比，其優(yōu)點在于：每個標(biāo)簽有一個唯一的ID號碼，此唯一ID是在制作芯片時寫入ROM中，無法修改、難以仿造;無機械磨損，防污損;閱讀器具有不直接對最終用戶開放的物理接口，保證其自身的安全性;數(shù)據(jù)安全方面除電子標(biāo)簽的密碼保護外，數(shù)據(jù)部分可采用多種安全算法實現(xiàn)安全管理;閱讀器與電子標(biāo)簽之間的通信需經(jīng)過多次的相互認(rèn)證過程等。

　　二、RFID質(zhì)量追溯系統(tǒng)組成

　　RFID質(zhì)量追溯系統(tǒng)在設(shè)計時嚴(yán)格遵循國際通行商品管理和商品追溯框架，同時實現(xiàn)各級商品監(jiān)管部門、海關(guān)、進口商、生產(chǎn)廠商、各級經(jīng)銷商、零售商、各類倉庫和運輸商等各關(guān)聯(lián)方的內(nèi)部追溯和外部追溯。系統(tǒng)設(shè)計時充分考慮涉及追溯單元的物流與信息流之間的關(guān)聯(lián)，在商品編碼的設(shè)計上既遵循國際物品編碼協(xié)會(GSI)的相應(yīng)規(guī)則，又充分考慮商品的管理屬性。系統(tǒng)從技術(shù)構(gòu)架和運行管理框架兩個方面保障質(zhì)量防偽追溯的成功的實施。

　　RFID質(zhì)量追溯系統(tǒng)是針對諸如藥品、煙酒等商品的防偽追溯需求，結(jié)合商品加工、生產(chǎn)、流通、消費的特點，采用先進的RFID自動識別技術(shù)，以RFID電子標(biāo)簽作為防偽追溯信息載體，是集成RFID技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、軟件工程技術(shù)于一體的大型信息系統(tǒng)。

　　1.質(zhì)量追溯

　　庫存管理的可視化：“什么”，“哪里”，“多少”，通過供應(yīng)鏈模塊能準(zhǔn)確體現(xiàn)

　　庫存管理的實時化：銷售/生產(chǎn)/采購/管理等部門都能看到即時庫存。

　　倉庫管理的履歷化：能實現(xiàn)成品批次追蹤，詳細(xì)記錄每批次產(chǎn)品發(fā)給了哪些客戶。

　　物料管理的可追溯：能實現(xiàn)原料批次追蹤，詳細(xì)記錄每批次原料用于哪批產(chǎn)品。

　　物料管理的智能化：對于SMT上料，可通過PDA掃碼核驗，規(guī)避上錯料

　　FIFO(先入先出)：確保原料、半成品、產(chǎn)成品的先入先出。

　　高效無差錯的盤點：通過PDA掃碼盤點，大量節(jié)約人力，且避免人工失誤。

　　(1)供應(yīng)鏈管控-采購入庫

　　采購入庫需先經(jīng)過檢驗合格方能入庫。對于按PCS入庫的產(chǎn)品，一個訂單產(chǎn)生一個批號標(biāo)簽，檢驗合格后直接讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)入庫;對于按包入庫的產(chǎn)品，一包產(chǎn)生一個批號標(biāo)簽，檢驗員通過PDA掃描被抽檢包標(biāo)簽，記錄該包被抽取數(shù)量。入庫時系統(tǒng)會自動核算準(zhǔn)確的入庫數(shù)量。

PC端界面

PDA操作原料入庫

　　(2)供應(yīng)鏈管控-領(lǐng)料退料

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)料與退料，均通過PDA對原料批次號進行掃碼和錄入數(shù)量;完工入庫的半成品和成品也均通過PDA掃描標(biāo)簽進行入庫記錄，并且通過倒沖領(lǐng)料，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場原料實際消耗量的核算。

　　效益：通過PDA的掃碼和wifi實時傳輸，替代人工領(lǐng)料退料，既提升操作效率，也避免 人為誤差，確保各類倉庫帳物一致。

　　PDA掃碼出庫，確保產(chǎn)品追溯碼與銷售訂單和出庫單關(guān)聯(lián)，為將來的質(zhì)量追溯鋪平最后一程;

　　總倉分倉貨物調(diào)撥通過PDA掃碼進行出入庫核驗，確保調(diào)撥帳物一致;

　　多層包裝賦碼綁定，裝車僅需掃描最高包裝級別條碼，實現(xiàn)高效裝車;

　　嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a賦碼邏輯，通過追溯碼對多層包裝進行層層反追溯。

PDA掃碼成品出庫界面

　　(4)供應(yīng)鏈管控-包裝關(guān)聯(lián)

　　控制器ECU、蜂鳴器、顯示器、傳感器四個單品組成一個小箱，打印機出箱碼標(biāo)簽，工人貼標(biāo)并且掃箱碼，開始對單品進行裝箱和掃描錄入，待裝完一箱，PDA綁定、上傳數(shù)據(jù)。包裝關(guān)聯(lián)現(xiàn)場，通過PDA掃描錄入和綁定子母包裝碼。

　　(5)供應(yīng)鏈管控-盤點

　　PDA關(guān)聯(lián)后臺系統(tǒng)的盤點計劃，對各類型倉庫進行掃碼盤點，記錄實盤數(shù)量，并上傳到系統(tǒng)后臺，系統(tǒng)將自動對賬目數(shù)量和實盤數(shù)量進行核算比對，算出盤贏或者盤虧差額。通過定期盤點，確保公司的賬實一致，保障財務(wù)核算準(zhǔn)確。

　　(6)供應(yīng)鏈管控-供應(yīng)商管理

　　供應(yīng)商管理模塊為核心供應(yīng)商提供RFID電子標(biāo)簽打印和PDA掃碼管理功能。工作流程如下：

　　通過廣州睿豐德的供應(yīng)商管理模塊，供應(yīng)商可獲得訂單信息和RFID電子標(biāo)簽打印與包裝規(guī)格要求。供應(yīng)商遵循廣州睿豐德系統(tǒng)提出的標(biāo)準(zhǔn)，進行生產(chǎn)、貼標(biāo)、包裝和發(fā)貨。發(fā)貨時，供應(yīng)商通過PDA掃碼上傳發(fā)貨信息，即可提前了解原料發(fā)運情況，并在驗收入倉時候，僅需掃描最高級別包裝RFID電子標(biāo)簽(例如托盤RFID電子標(biāo)簽)即可完成一批貨物的入庫。

　　三、生產(chǎn)過程管控

　　生產(chǎn)過程管控，是利用PDA設(shè)備在不同工藝路線、各個工作中心，進行車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的掃描與錄入，并將批號、序列號SN、操作員等關(guān)鍵基礎(chǔ)信息上傳到條碼系統(tǒng)后臺和K3系統(tǒng)。數(shù)據(jù)傳輸借助wifi進行傳輸。

　　以上是整個項目最基礎(chǔ)、最重要部分，從原材料、半成品、成品詳細(xì)記錄了所有生產(chǎn)信息，為將來產(chǎn)成品的質(zhì)量追溯和信息反查提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　(1)實施效益

　　(2)現(xiàn)場采集

　　手持PDA掃描部件和原料RFID電子標(biāo)簽，與生產(chǎn)工單綁定。成品完工后，手持機掃描成品RFID電子標(biāo)簽，建立原料、半成品部件、成品與工單的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　(3)質(zhì)量控制明朗化

　　(4)現(xiàn)場原料流轉(zhuǎn)

　　SMT轉(zhuǎn)產(chǎn)時，余料可轉(zhuǎn)移到其他工單上繼續(xù)使用，流程如下：

　　拆料—PDA余料計算—現(xiàn)場打標(biāo)—轉(zhuǎn)到新工單上料。如果不需要轉(zhuǎn)到新工單，也可通過倒沖單返回原材料庫，倒沖屬于供應(yīng)鏈管理范疇。

　　(5)控制器制造流程

　　四、檢測與維修