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中國航天科技集團42所基于精誠MES系統(tǒng)實現(xiàn)條碼化管理和精益制造

作者:精誠軟件 付紅旭
來源:RFID世界網(wǎng)
日期:2007-10-30 14:27:01
摘要:北京精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)成功簽約中國航天科技集團航天42所化學動力總公司生產(chǎn)線條碼追溯系統(tǒng)項目,憑借著多年來在MES領域的專業(yè)研發(fā)和成功經(jīng)驗,精誠公司在眾多的競爭對手中脫穎而出,開創(chuàng)了MES系統(tǒng)在國防、航天領域的全新應用。
一、概述 

近日北京精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)成功簽約中國航天科技集團航天42所化學動力總公司生產(chǎn)線條碼追溯系統(tǒng)項目,憑借著多年來在MES領域的專業(yè)研發(fā)和成功經(jīng)驗,精誠公司在眾多的競爭對手中脫穎而出,開創(chuàng)了MES系統(tǒng)在國防、航天領域的全新應用。 

中國航天工業(yè)科技集團公司下屬的航天42所襄樊航天化學動力總公司是湖北航天化學技術(shù)研究所創(chuàng)辦,集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營于一體的國家級重點高新技術(shù)企業(yè)。主營汽車安全氣囊用氣體發(fā)生器、化學氧氣發(fā)生器、汽車用減震橡膠、聚氨酯磁帶粘合劑、脫模劑、干式復合用聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧灌封膠等產(chǎn)品。  

隨著汽車行業(yè)市場的擴大和國際化競爭的日漸加劇,汽車安全氣囊、氣體發(fā)生器等安全零部件的市場需求也逐步擴大,同時為了順應汽車行業(yè)準時化生產(chǎn)機制的要求,對配套廠商零部件產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求也達到了空前的高度,而航天化學動力公司在DAB/PAB流水線還是采用手工方式來完成,已不能適應信息化時代自動化生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)的要求。 

基于生產(chǎn)線的條碼化物料管理、生產(chǎn)任務執(zhí)行、人事績效管理、設備監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、在制品進度管理、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、售后質(zhì)量追溯和生產(chǎn)系統(tǒng)報表等方面的基本需求,精誠MES提供了詳盡的系統(tǒng)解決方案和實施方案,得到了領導的高度稱贊和認可。 

精誠MES系統(tǒng)正是通過對資源的有效管理、信息的實時采集、生產(chǎn)與實驗過程的動態(tài)監(jiān)控及預警、質(zhì)量管理、統(tǒng)計分析與產(chǎn)品追溯、自動生成各種報告及報表等,通過數(shù)據(jù)接口將企業(yè)ERP、OA和MES集成到一個大的工作平臺上,幫助企業(yè)達到資源協(xié)同和信息共享,大力提高生產(chǎn)力,降低質(zhì)量管理成本,增強核心競爭力。 

二、需求分析 

航天42所襄樊航天化學動力總公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實際需求如下: 
1、根據(jù)車間DAB-1線和PAB-2線實際工位(34個)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集點(10個),目前迫切需要實現(xiàn)各類原料零件的上料、換批、補料和生產(chǎn)過程(工藝流程)控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。   

2、通過MES條碼系統(tǒng),收集關(guān)鍵工序、工位(34個)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),記錄合格或不合格現(xiàn)象,統(tǒng)計員工、設備和生產(chǎn)線的產(chǎn)能、效率等,同時可分析產(chǎn)品組裝過程中的工藝缺陷,便于及時調(diào)整。 
3、通過電子稱重數(shù)據(jù)接口和特殊工位記錄稱重數(shù)據(jù)、錯誤報警和發(fā)生器高度、壓卡圈深度電阻測量數(shù)據(jù)的采集,同時可通過車間LED大屏幕看板時時反映車間的工作進度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等,及時監(jiān)督車間進度和產(chǎn)品質(zhì)量。 
4、通過包裝條碼掃描,建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系,完成出庫掃描和售后服務追溯,可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、零部件、供應商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵信息。 
5、建立產(chǎn)品售后服務跟蹤體系,對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行召回和維修,記錄維修信息,生成各類售后服務報表,對發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動查詢等。 
6、建立與浪潮ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)各項基礎數(shù)據(jù)(物料信息、人員信息、工藝數(shù)據(jù)等)的統(tǒng)一維護和操作,減少企業(yè)信息孤島,實現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和浪潮ERP系統(tǒng)間的協(xié)同工作。 

三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 

精誠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。  
  

精誠MES系統(tǒng)利用條碼設備、設備接口或人工錄入等方式采集生產(chǎn)過程中工位的實況信息、經(jīng)過處理,系統(tǒng)自動核對過程的正確性,并將記錄和進程信息以文檔、報表、圖片等形式展示在需要的場合,同時提供綜合查詢、統(tǒng)計分析等綜合利用手段。 
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設計,Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫,網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)如下:  
  

精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)基于大量的網(wǎng)絡硬件設備和條碼掃描設備,這些設備的正常運行保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定,是生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)安全、高效、穩(wěn)定運行的前提,包括: 
1、服務器: HP/IBM服務器:志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上 
2、無線移動采集器:(CASIO DT300/DT900)用于物流出入庫環(huán)節(jié) 
3、車間有線掃描槍:(SYMBOL-LS2208)用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集 
4、條碼打印設備:(TSC-TTP243/東芝B-SX4T) 
5、LED車間看板:(LED單色車間顯示屏) 
6、工位顯示屏:(9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端) 
7、檢驗測試設備:(測高儀、測深儀、電子天平、電阻測試儀等) 
8、條碼標簽紙及相關(guān)耗材等。 

四、MES功能設計 

精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標準,結(jié)合中國本土化應用需求設計,提供資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導、產(chǎn)品追溯、動態(tài)庫存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預警、自動報表等功能,實時反應生產(chǎn)進度、人機效率、檢驗結(jié)果、交付情況,保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力。 
1、生產(chǎn)排程:根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計劃生成詳細的生產(chǎn)任務,利用大排程、周排程、日排程將任務分配到生產(chǎn)單位(如:車間、流水線、實驗室、班組),并管制每日的產(chǎn)能負荷狀況。 
2、任務分配:根據(jù)生產(chǎn)排程計劃對設備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務分派及監(jiān)控,生產(chǎn)指令可以按小時分派,并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務的執(zhí)行情況。 
3、計劃執(zhí)行:根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果,進行權(quán)限控制,系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。 
4、工藝管理:定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點、質(zhì)量標準和相關(guān)工藝要求,形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫,便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。 
5、資源管理:對生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進行統(tǒng)一管理,實現(xiàn)人員績效考核、物料采購、入庫、領料、退料、上料和動態(tài)庫存、成本分析等基本資源信息的管理,便于后期實現(xiàn)對各項資源的有效追蹤。  

6、物料管理:對原料車間的采購入庫、備料、領料、上料、換料、退料、補料以及成品入庫、銷售出庫的全過程物料管理,對原料或零配件、替代品、報廢品進行核對與記錄,實時提供具體物料所處位置及狀態(tài),實時記錄實際用量、損耗率。
7、生產(chǎn)組裝:根據(jù)各操作工位完成相應的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集,系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對應,并自動核對實際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設備、工具的正確性,實現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。 
8、質(zhì)量檢驗:通過現(xiàn)場信息的實時采集,對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析,對工藝過程的穩(wěn)定性,產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警,對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。 

9、數(shù)據(jù)采集:根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼,可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集,快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、工藝、檢驗等信息,也可以采用人工鍵盤和硬件接口實現(xiàn)自動掃描設備和傳感器等設備數(shù)據(jù)的自動采集。 
10、預警提示:據(jù)統(tǒng)計學原則和特殊質(zhì)量保障原則實行事先預警,對于可能有潛在質(zhì)量問題的設備、工序、人員、物料、質(zhì)量標準等數(shù)據(jù)進行自動預警,通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。 
11、看板管理:在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場,根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度,展示當前工序信息和完工信息,包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等,提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息,并能夠提供當前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。 
12、包裝入庫:提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼,自動對應產(chǎn)品和包裝,預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。 
13、維修管理:生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等,實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務過程中質(zhì)量問題的根源追溯,將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。 
14、追溯管理:可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應某些行業(yè)的召回制度,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。 
15、統(tǒng)計分析:通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作,衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告,并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。 
16、決策支持:眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表,為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持,實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù),并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析,為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。 
17、數(shù)據(jù)接口:本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成,也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā),滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。 
18、系統(tǒng)權(quán)限:系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。 

五、實施效益 

基于航天42所DAB/PAB流水線的實際情況和業(yè)務需求,精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)必須具有高度的靈活性和可配置性,而MES系統(tǒng)的核心正是詳細生產(chǎn)排程、維護管理、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)追蹤,它們通過對生產(chǎn)過程中不同應用間進行協(xié)同,最終為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供了十分便利的技術(shù)支持。 

系統(tǒng)實施后,生產(chǎn)過程的可視化程度得到了提高,能利用從控制系統(tǒng)來的實際作業(yè)信息進行每日分析和生產(chǎn)報表。同時,由于與ERP系統(tǒng)成功地集成,原來手工錄入數(shù)據(jù)的方式被MES與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)機的方式所替代,操作成本得到了有效的降低。系統(tǒng)為操作人員提供了可靠、友好的用戶界面,而且所有批次的數(shù)據(jù)都能自動地采集,這使操作員的出錯率大幅度地降低,也使因誤操作所帶來的損失降到歷史最低點。 

系統(tǒng)的成功實施為航天42所信息化注入了新的活力,同時與ERP系統(tǒng)的有效集成,將大力提高公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務管理的有效協(xié)同,使航天42所的信息化建設又邁向了一個更高的臺階,是精誠MES系統(tǒng)在航天與國防、汽車、石化、電信、電子等行業(yè)應用的又一典范。 

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