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中國航天科技集團42所基于精誠MES系統(tǒng)實現(xiàn)條碼化管理和精益制造
作者：精誠軟件 付紅旭
來源：RFID世界網(wǎng)
日期：2007-10-30 14:27:01
摘要：北京精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)成功簽約中國航天科技集團航天42所化學動力總公司生產(chǎn)線條碼追溯系統(tǒng)項目，憑借著多年來在MES領域的專業(yè)研發(fā)和成功經(jīng)驗，精誠公司在眾多的競爭對手中脫穎而出，開創(chuàng)了MES系統(tǒng)在國防、航天領域的全新應用。
一、概述
近日北京精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)成功簽約中國航天科技集團航天42所化學動力總公司生產(chǎn)線條碼追溯系統(tǒng)項目，憑借著多年來在MES領域的專業(yè)研發(fā)和成功經(jīng)驗，精誠公司在眾多的競爭對手中脫穎而出，開創(chuàng)了MES系統(tǒng)在國防、航天領域的全新應用。
中國航天工業(yè)科技集團公司下屬的航天42所襄樊航天化學動力總公司是湖北航天化學技術(shù)研究所創(chuàng)辦，集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營于一體的國家級重點高新技術(shù)企業(yè)。主營汽車安全氣囊用氣體發(fā)生器、化學氧氣發(fā)生器、汽車用減震橡膠、聚氨酯磁帶粘合劑、脫模劑、干式復合用聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧灌封膠等產(chǎn)品。
隨著汽車行業(yè)市場的擴大和國際化競爭的日漸加劇，汽車安全氣囊、氣體發(fā)生器等安全零部件的市場需求也逐步擴大，同時為了順應汽車行業(yè)準時化生產(chǎn)機制的要求，對配套廠商零部件產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求也達到了空前的高度，而航天化學動力公司在DAB/PAB流水線還是采用手工方式來完成，已不能適應信息化時代自動化生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)的要求。
基于生產(chǎn)線的條碼化物料管理、生產(chǎn)任務執(zhí)行、人事績效管理、設備監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、在制品進度管理、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、售后質(zhì)量追溯和生產(chǎn)系統(tǒng)報表等方面的基本需求，精誠MES提供了詳盡的系統(tǒng)解決方案和實施方案，得到了領導的高度稱贊和認可。
精誠MES系統(tǒng)正是通過對資源的有效管理、信息的實時采集、生產(chǎn)與實驗過程的動態(tài)監(jiān)控及預警、質(zhì)量管理、統(tǒng)計分析與產(chǎn)品追溯、自動生成各種報告及報表等，通過數(shù)據(jù)接口將企業(yè)ERP、OA和MES集成到一個大的工作平臺上，幫助企業(yè)達到資源協(xié)同和信息共享，大力提高生產(chǎn)力，降低質(zhì)量管理成本，增強核心競爭力。
二、需求分析
航天42所襄樊航天化學動力總公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實際需求如下：
1、根據(jù)車間DAB-1線和PAB-2線實際工位（34個）和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集點（10個），目前迫切需要實現(xiàn)各類原料零件的上料、換批、補料和生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。
3、通過電子稱重數(shù)據(jù)接口和特殊工位記錄稱重數(shù)據(jù)、錯誤報警和發(fā)生器高度、壓卡圈深度電阻測量數(shù)據(jù)的采集，同時可通過車間LED大屏幕看板時時反映車間的工作進度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時監(jiān)督車間進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫掃描和售后服務追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、零部件、供應商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵信息。
5、建立產(chǎn)品售后服務跟蹤體系，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動查詢等。
6、建立與浪潮ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)各項基礎數(shù)據(jù)（物料信息、人員信息、工藝數(shù)據(jù)等）的統(tǒng)一維護和操作，減少企業(yè)信息孤島，實現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和浪潮ERP系統(tǒng)間的協(xié)同工作。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
精誠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)如下：
1、服務器： HP/IBM服務器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上
2、無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環(huán)節(jié)
3、車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
4、條碼打印設備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）
5、LED車間看板：（LED單色車間顯示屏）
6、工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端）
7、檢驗測試設備：（測高儀、測深儀、電子天平、電阻測試儀等）
8、條碼標簽紙及相關(guān)耗材等。
四、MES功能設計
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標準，結(jié)合中國本土化應用需求設計，提供資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導、產(chǎn)品追溯、動態(tài)庫存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預警、自動報表等功能，實時反應生產(chǎn)進度、人機效率、檢驗結(jié)果、交付情況，保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力。
1、生產(chǎn)排程：根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計劃生成詳細的生產(chǎn)任務，利用大排程、周排程、日排程將任務分配到生產(chǎn)單位（如：車間、流水線、實驗室、班組），并管制每日的產(chǎn)能負荷狀況。
2、任務分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計劃對設備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務的執(zhí)行情況。
3、計劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。
4、工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點、質(zhì)量標準和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。
5、資源管理：對生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)人員績效考核、物料采購、入庫、領料、退料、上料和動態(tài)庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實現(xiàn)對各項資源的有效追蹤。
7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對應，并自動核對實際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設備、工具的正確性，實現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。
8、質(zhì)量檢驗：通過現(xiàn)場信息的實時采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。
10、預警提示：據(jù)統(tǒng)計學原則和特殊質(zhì)量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質(zhì)量問題的設備、工序、人員、物料、質(zhì)量標準等數(shù)據(jù)進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。
11、看板管理：在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。
12、包裝入庫：提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼，自動對應產(chǎn)品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。
13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
15、統(tǒng)計分析：通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。
16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。
17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
五、實施效益
基于航天42所DAB/PAB流水線的實際情況和業(yè)務需求，精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)必須具有高度的靈活性和可配置性，而MES系統(tǒng)的核心正是詳細生產(chǎn)排程、維護管理、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)追蹤，它們通過對生產(chǎn)過程中不同應用間進行協(xié)同，最終為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供了十分便利的技術(shù)支持。
系統(tǒng)實施后，生產(chǎn)過程的可視化程度得到了提高，能利用從控制系統(tǒng)來的實際作業(yè)信息進行每日分析和生產(chǎn)報表。同時，由于與ERP系統(tǒng)成功地集成，原來手工錄入數(shù)據(jù)的方式被MES與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)機的方式所替代，操作成本得到了有效的降低。系統(tǒng)為操作人員提供了可靠、友好的用戶界面，而且所有批次的數(shù)據(jù)都能自動地采集，這使操作員的出錯率大幅度地降低，也使因誤操作所帶來的損失降到歷史最低點。
系統(tǒng)的成功實施為航天42所信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務管理的有效協(xié)同，使航天42所的信息化建設又邁向了一個更高的臺階，是精誠MES系統(tǒng)在航天與國防、汽車、石化、電信、電子等行業(yè)應用的又一典范。
近日北京精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)成功簽約中國航天科技集團航天42所化學動力總公司生產(chǎn)線條碼追溯系統(tǒng)項目，憑借著多年來在MES領域的專業(yè)研發(fā)和成功經(jīng)驗，精誠公司在眾多的競爭對手中脫穎而出，開創(chuàng)了MES系統(tǒng)在國防、航天領域的全新應用。
中國航天工業(yè)科技集團公司下屬的航天42所襄樊航天化學動力總公司是湖北航天化學技術(shù)研究所創(chuàng)辦，集科研、生產(chǎn)、經(jīng)營于一體的國家級重點高新技術(shù)企業(yè)。主營汽車安全氣囊用氣體發(fā)生器、化學氧氣發(fā)生器、汽車用減震橡膠、聚氨酯磁帶粘合劑、脫模劑、干式復合用聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧灌封膠等產(chǎn)品。
隨著汽車行業(yè)市場的擴大和國際化競爭的日漸加劇，汽車安全氣囊、氣體發(fā)生器等安全零部件的市場需求也逐步擴大，同時為了順應汽車行業(yè)準時化生產(chǎn)機制的要求，對配套廠商零部件產(chǎn)品的質(zhì)量追溯要求也達到了空前的高度，而航天化學動力公司在DAB/PAB流水線還是采用手工方式來完成，已不能適應信息化時代自動化生產(chǎn)和準時化生產(chǎn)的要求。
基于生產(chǎn)線的條碼化物料管理、生產(chǎn)任務執(zhí)行、人事績效管理、設備監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、在制品進度管理、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、售后質(zhì)量追溯和生產(chǎn)系統(tǒng)報表等方面的基本需求，精誠MES提供了詳盡的系統(tǒng)解決方案和實施方案，得到了領導的高度稱贊和認可。
精誠MES系統(tǒng)正是通過對資源的有效管理、信息的實時采集、生產(chǎn)與實驗過程的動態(tài)監(jiān)控及預警、質(zhì)量管理、統(tǒng)計分析與產(chǎn)品追溯、自動生成各種報告及報表等，通過數(shù)據(jù)接口將企業(yè)ERP、OA和MES集成到一個大的工作平臺上，幫助企業(yè)達到資源協(xié)同和信息共享，大力提高生產(chǎn)力，降低質(zhì)量管理成本，增強核心競爭力。
二、需求分析
航天42所襄樊航天化學動力總公司在MES生產(chǎn)執(zhí)行軟件方面的實際需求如下：
1、根據(jù)車間DAB-1線和PAB-2線實際工位（34個）和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集點（10個），目前迫切需要實現(xiàn)各類原料零件的上料、換批、補料和生產(chǎn)過程（工藝流程）控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理和條碼追溯等基本功能，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝流程控制和整個生命周期的數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯等。
3、通過電子稱重數(shù)據(jù)接口和特殊工位記錄稱重數(shù)據(jù)、錯誤報警和發(fā)生器高度、壓卡圈深度電阻測量數(shù)據(jù)的采集，同時可通過車間LED大屏幕看板時時反映車間的工作進度和在制品質(zhì)量狀況、在產(chǎn)狀況等，及時監(jiān)督車間進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、通過包裝條碼掃描，建立包裝物和產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系，完成出庫掃描和售后服務追溯，可通過包裝物或產(chǎn)品本身的任何一個條碼信息關(guān)聯(lián)所有原料、零部件、供應商、客戶、生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗等關(guān)鍵信息。
5、建立產(chǎn)品售后服務跟蹤體系，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行召回和維修，記錄維修信息，生成各類售后服務報表,對發(fā)生質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品可以通過條碼追溯自動查詢等。
6、建立與浪潮ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)各項基礎數(shù)據(jù)（物料信息、人員信息、工藝數(shù)據(jù)等）的統(tǒng)一維護和操作，減少企業(yè)信息孤島，實現(xiàn)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)和浪潮ERP系統(tǒng)間的協(xié)同工作。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
精誠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)與CRM/MRP/DRP等管理信息系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫，網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)如下：
1、服務器： HP/IBM服務器：志強2.4×2/1G/72G×2/千兆網(wǎng)卡以上
2、無線移動采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入庫環(huán)節(jié)
3、車間有線掃描槍：（SYMBOL-LS2208）用于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
4、條碼打印設備：（TSC-TTP243/東芝B-SX4T）
5、LED車間看板：（LED單色車間顯示屏）
6、工位顯示屏：（9821SP LED工業(yè)生產(chǎn)線漢字液晶顯示終端）
7、檢驗測試設備：（測高儀、測深儀、電子天平、電阻測試儀等）
8、條碼標簽紙及相關(guān)耗材等。
四、MES功能設計
精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標準，結(jié)合中國本土化應用需求設計，提供資源管理、生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、過程控制、動態(tài)分析、作業(yè)指導、產(chǎn)品追溯、動態(tài)庫存管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量預警、自動報表等功能，實時反應生產(chǎn)進度、人機效率、檢驗結(jié)果、交付情況，保證接單有據(jù)、生產(chǎn)有序、品管有器、追溯有力。
1、生產(chǎn)排程：根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計劃生成詳細的生產(chǎn)任務，利用大排程、周排程、日排程將任務分配到生產(chǎn)單位（如：車間、流水線、實驗室、班組），并管制每日的產(chǎn)能負荷狀況。
2、任務分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計劃對設備、工種、工位、工序、規(guī)程實施任務分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務的執(zhí)行情況。
3、計劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導信息。
4、工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點、質(zhì)量標準和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進等。
5、資源管理：對生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進行統(tǒng)一管理，實現(xiàn)人員績效考核、物料采購、入庫、領料、退料、上料和動態(tài)庫存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實現(xiàn)對各項資源的有效追蹤。
7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對應，并自動核對實際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設備、工具的正確性，實現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。
8、質(zhì)量檢驗：通過現(xiàn)場信息的實時采集，對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產(chǎn)線上的問題進行了有效預防提供。
10、預警提示：據(jù)統(tǒng)計學原則和特殊質(zhì)量保障原則實行事先預警，對于可能有潛在質(zhì)量問題的設備、工序、人員、物料、質(zhì)量標準等數(shù)據(jù)進行自動預警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯裝、漏裝、多裝。
11、看板管理：在加工、裝配、檢驗現(xiàn)場，根據(jù)實際生產(chǎn)流程和進度，展示當前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗和交接信息，并能夠提供當前產(chǎn)品整個工藝過程完成情況。
12、包裝入庫：提供按照一定包裝數(shù)量自動生成包裝物條碼，自動對應產(chǎn)品和包裝，預防漏、錯裝并自動打印包裝標簽及裝箱單。
13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動記錄維修明細、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，實現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。
15、統(tǒng)計分析：通過數(shù)理統(tǒng)計和數(shù)學分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報表、圖表和報告，并反饋到在線系統(tǒng)進行性能分析和提高。
16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。綜合報表實時展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手過程數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)線即時產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設備和人員的作業(yè)狀況進行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評估依據(jù)。
17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
五、實施效益
基于航天42所DAB/PAB流水線的實際情況和業(yè)務需求，精誠MES條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)必須具有高度的靈活性和可配置性，而MES系統(tǒng)的核心正是詳細生產(chǎn)排程、維護管理、工藝優(yōu)化和生產(chǎn)追蹤，它們通過對生產(chǎn)過程中不同應用間進行協(xié)同，最終為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供了十分便利的技術(shù)支持。
系統(tǒng)實施后，生產(chǎn)過程的可視化程度得到了提高，能利用從控制系統(tǒng)來的實際作業(yè)信息進行每日分析和生產(chǎn)報表。同時，由于與ERP系統(tǒng)成功地集成，原來手工錄入數(shù)據(jù)的方式被MES與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)機的方式所替代，操作成本得到了有效的降低。系統(tǒng)為操作人員提供了可靠、友好的用戶界面，而且所有批次的數(shù)據(jù)都能自動地采集，這使操作員的出錯率大幅度地降低，也使因誤操作所帶來的損失降到歷史最低點。
系統(tǒng)的成功實施為航天42所信息化注入了新的活力，同時與ERP系統(tǒng)的有效集成，將大力提高公司從采購、庫存、生產(chǎn)、銷售到財務管理的有效協(xié)同，使航天42所的信息化建設又邁向了一個更高的臺階，是精誠MES系統(tǒng)在航天與國防、汽車、石化、電信、電子等行業(yè)應用的又一典范。
