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Bosch公司采用 RFID技術(shù)優(yōu)化制造過程和內(nèi)部制造流程
作者:莊表微
來源:盛盈射頻
日期:2009-02-18 08:35:54
摘要:Robert Bosch公司是 Bosch集團公司的分公司,是全球汽車和工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、消費品和建筑技術(shù)的服務(wù)和技術(shù)領(lǐng)先供應(yīng)商。公司已經(jīng)決定選擇 noFilis公司,世界領(lǐng)先的器件管理技術(shù)軟件領(lǐng)先供應(yīng)商之一,利用他們的自動識別技術(shù)優(yōu)化制造和物流流程。
Robert Bosch公司是 Bosch集團公司的分公司,是全球汽車和工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、消費品和建筑技術(shù)的服務(wù)和技術(shù)領(lǐng)先供應(yīng)商。公司已經(jīng)決定選擇 noFilis公司,世界領(lǐng)先的器件管理技術(shù)軟件領(lǐng)先供應(yīng)商之一,利用他們的自動識別技術(shù)優(yōu)化制造和物流流程。
Bosch 公司的戰(zhàn)略目標之一是生產(chǎn)過程瘦身,物流流程創(chuàng)新和優(yōu)化
Robert Bosch公司的生產(chǎn)物流應(yīng)用軟件開發(fā)部主任Thomas Reitelbach 說:"企業(yè)如果能夠把工作流程、制造和物流過程的關(guān)系理順,從中長期看,他們的企業(yè)運行必定會變得非常經(jīng)濟有效。RFID在幫助我們實現(xiàn)生產(chǎn)瘦身理念方面已經(jīng)在許多場合得到兌現(xiàn)。"在德國的兩個城市Bosch公司已經(jīng)通過 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 軟件系統(tǒng)實現(xiàn)利用RFID采集數(shù)據(jù)。
德國的兩家工廠Bad Homburg和 Bamberg 首先實現(xiàn) RFID Kanban 作業(yè)流程(按需進貨原則)
Homburg的Bosch工廠首先采用IT技術(shù)實現(xiàn)制造過程瘦身理念。在這家柴油發(fā)動機生產(chǎn)工廠Kanban 原則用于生產(chǎn)過程零部件的進貨。根據(jù)接受方的需求啟動生產(chǎn)的規(guī)劃和實施,這就是Kanban 原則的基礎(chǔ)。Reitelbach 說:"我們看到 RFID有巨大的潛力。瘦身計劃的第一期目標是設(shè)法去除人工條形碼數(shù)據(jù)掃描和輸入,采用自動化物流控制系統(tǒng),使生產(chǎn)過程按需求作為動力進行運行。大家都看到人工掃描既費時又消耗資源。RFID可以幫助我們收到實時透明的制造過程和內(nèi)部物流流程信息。在Bamberg 工廠工人在各個生產(chǎn)線末尾接收半成品零部件盒,向另外一個容器進行堆放時,所有的相關(guān)信息例如器材的所有人、器材數(shù)量、日期和時間、都會通過32個HF RFID讀取點和企業(yè)報表系統(tǒng)自動收集,無需人工掃描和數(shù)據(jù)輸入。在 Homburg工廠則是采用所謂智能郵箱:空的容器的Kanban卡在36個郵箱位置通過UHF RFID進行掃描,從而自動觸發(fā)從鄰近的倉庫和SAP系統(tǒng)補充器材的動作。由于Bosch公司由此可以降低庫存,使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)面積大大縮小,同時使器材補充的物流過程規(guī)劃和實施都得到優(yōu)化。這些改進為Bosch公司節(jié)約不少金錢。車間面積的擁堵情況得到很大的改善,而且從來沒有發(fā)生過因為器材補充跟不上發(fā)生生產(chǎn)線停工的情況。"
noFilis公司的 CrossTalk 和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 組合成一個可升級解決方案
Reitelbach 說:"Bosch公司決定采用 RFID優(yōu)化業(yè)務(wù)流程以后,我們需要評估最合適IT系統(tǒng)的應(yīng)用前景。新的軟件層面應(yīng)該是能夠支持配置、管理和監(jiān)視分散的AutoID自動讀取點,如果網(wǎng)絡(luò)連接有故障時能夠暫時存放讀取的數(shù)據(jù)。我們尋求的解決方案應(yīng)該能夠處理和集成新的AutoID技術(shù),而且非常穩(wěn)定、方便和可靠。能夠無縫自然集成到現(xiàn)有的 SAP 系統(tǒng)的末端以及系統(tǒng)的可升級性是我們選擇的非常重要的另外一個標準。因為Bosch公司在兩個探索性工廠瘦身計劃取得積極成果以后,決心在全球推出首個 RFID 自動化生產(chǎn)工廠。通過廣泛深入的系統(tǒng)制造商選擇,我們最后決定采用 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise系統(tǒng)。因為這兩個系統(tǒng)的整合最符合我們的需求目標。面向未來的軟件層面由最優(yōu)秀的器件管理軟件和數(shù)據(jù)采集軟件組成,當(dāng)然還有標準的天生SAP系統(tǒng)的集成功能。NoFilis公司的軟件恰好能夠填補SAP軟件系統(tǒng)的不足。從決定選擇SAP 和 noFilis公司開始到 Homburg工廠的項目完工投入運行時間總計不到4個月。Homburg工廠的系統(tǒng)安裝從4月份開始,7月份系統(tǒng)就開始投入運行。"
noFilis 公司的全球銷售主任Patrick Hartmann 說:"項目能夠在這么短的時間完工主要是由于Bosch公司指派一支非常熟練專業(yè)的項目隊伍,他們來自各個部門,有領(lǐng)導(dǎo)也有技術(shù)人員。大量現(xiàn)有的 SAP 和 noFilis 公司的合作項目也非常有幫助。在第一個項目成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,相信Bosch 在 Bamberg工廠的第二個項目會在兩個月內(nèi),即8月份完成。" (文/莊表微)
Bosch 公司的戰(zhàn)略目標之一是生產(chǎn)過程瘦身,物流流程創(chuàng)新和優(yōu)化
Robert Bosch公司的生產(chǎn)物流應(yīng)用軟件開發(fā)部主任Thomas Reitelbach 說:"企業(yè)如果能夠把工作流程、制造和物流過程的關(guān)系理順,從中長期看,他們的企業(yè)運行必定會變得非常經(jīng)濟有效。RFID在幫助我們實現(xiàn)生產(chǎn)瘦身理念方面已經(jīng)在許多場合得到兌現(xiàn)。"在德國的兩個城市Bosch公司已經(jīng)通過 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 軟件系統(tǒng)實現(xiàn)利用RFID采集數(shù)據(jù)。
德國的兩家工廠Bad Homburg和 Bamberg 首先實現(xiàn) RFID Kanban 作業(yè)流程(按需進貨原則)
Homburg的Bosch工廠首先采用IT技術(shù)實現(xiàn)制造過程瘦身理念。在這家柴油發(fā)動機生產(chǎn)工廠Kanban 原則用于生產(chǎn)過程零部件的進貨。根據(jù)接受方的需求啟動生產(chǎn)的規(guī)劃和實施,這就是Kanban 原則的基礎(chǔ)。Reitelbach 說:"我們看到 RFID有巨大的潛力。瘦身計劃的第一期目標是設(shè)法去除人工條形碼數(shù)據(jù)掃描和輸入,采用自動化物流控制系統(tǒng),使生產(chǎn)過程按需求作為動力進行運行。大家都看到人工掃描既費時又消耗資源。RFID可以幫助我們收到實時透明的制造過程和內(nèi)部物流流程信息。在Bamberg 工廠工人在各個生產(chǎn)線末尾接收半成品零部件盒,向另外一個容器進行堆放時,所有的相關(guān)信息例如器材的所有人、器材數(shù)量、日期和時間、都會通過32個HF RFID讀取點和企業(yè)報表系統(tǒng)自動收集,無需人工掃描和數(shù)據(jù)輸入。在 Homburg工廠則是采用所謂智能郵箱:空的容器的Kanban卡在36個郵箱位置通過UHF RFID進行掃描,從而自動觸發(fā)從鄰近的倉庫和SAP系統(tǒng)補充器材的動作。由于Bosch公司由此可以降低庫存,使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)面積大大縮小,同時使器材補充的物流過程規(guī)劃和實施都得到優(yōu)化。這些改進為Bosch公司節(jié)約不少金錢。車間面積的擁堵情況得到很大的改善,而且從來沒有發(fā)生過因為器材補充跟不上發(fā)生生產(chǎn)線停工的情況。"
noFilis公司的 CrossTalk 和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise 組合成一個可升級解決方案
Reitelbach 說:"Bosch公司決定采用 RFID優(yōu)化業(yè)務(wù)流程以后,我們需要評估最合適IT系統(tǒng)的應(yīng)用前景。新的軟件層面應(yīng)該是能夠支持配置、管理和監(jiān)視分散的AutoID自動讀取點,如果網(wǎng)絡(luò)連接有故障時能夠暫時存放讀取的數(shù)據(jù)。我們尋求的解決方案應(yīng)該能夠處理和集成新的AutoID技術(shù),而且非常穩(wěn)定、方便和可靠。能夠無縫自然集成到現(xiàn)有的 SAP 系統(tǒng)的末端以及系統(tǒng)的可升級性是我們選擇的非常重要的另外一個標準。因為Bosch公司在兩個探索性工廠瘦身計劃取得積極成果以后,決心在全球推出首個 RFID 自動化生產(chǎn)工廠。通過廣泛深入的系統(tǒng)制造商選擇,我們最后決定采用 noFilis公司的 CrossTalk和 SAP公司的 Auto-ID Enterprise系統(tǒng)。因為這兩個系統(tǒng)的整合最符合我們的需求目標。面向未來的軟件層面由最優(yōu)秀的器件管理軟件和數(shù)據(jù)采集軟件組成,當(dāng)然還有標準的天生SAP系統(tǒng)的集成功能。NoFilis公司的軟件恰好能夠填補SAP軟件系統(tǒng)的不足。從決定選擇SAP 和 noFilis公司開始到 Homburg工廠的項目完工投入運行時間總計不到4個月。Homburg工廠的系統(tǒng)安裝從4月份開始,7月份系統(tǒng)就開始投入運行。"
noFilis 公司的全球銷售主任Patrick Hartmann 說:"項目能夠在這么短的時間完工主要是由于Bosch公司指派一支非常熟練專業(yè)的項目隊伍,他們來自各個部門,有領(lǐng)導(dǎo)也有技術(shù)人員。大量現(xiàn)有的 SAP 和 noFilis 公司的合作項目也非常有幫助。在第一個項目成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,相信Bosch 在 Bamberg工廠的第二個項目會在兩個月內(nèi),即8月份完成。" (文/莊表微)