基于條碼技術(shù)的SMT上料防錯系統(tǒng)應(yīng)用案例

　　現(xiàn)在SMT企業(yè)大多是2-3個人負(fù)責(zé)換料時的元器件確認(rèn)(即查看二個元器件盤上的條碼是否一樣)，一個稍有規(guī)模的SMT企業(yè)，每天都需要頻繁的換料，但一個人如果長時間看兩個條碼，尤其是這兩個條碼的位數(shù)又比較多時，看錯的概率很大，據(jù)我們的了解，一個有近30條線的SMT企業(yè)，平均4-5天就會發(fā)生一起換料錯誤的情況，導(dǎo)致車間需要進(jìn)行大規(guī)模的返工。而使用條碼采集器來代替人工，主要的出發(fā)點(diǎn)是將人工查看條碼是否一致，改為有條碼采集器掃描到條碼后有軟件進(jìn)行判斷，出錯的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于人工查看的出錯概率，出錯概率接近于零，而且效率也不是人工所能比的。使用條碼采集器進(jìn)行判斷，基本上可以將現(xiàn)在需2-3個減為1-2人即可了。

　　現(xiàn)僅介紹單獨(dú)使用時的系統(tǒng)內(nèi)容。系統(tǒng)核心部分是按工單號、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)線號、生產(chǎn)數(shù)量、預(yù)生產(chǎn)日期記錄每次換料過程，判斷依據(jù)是通過條碼采集器掃描兩個元器件盤上的條碼。記錄的數(shù)據(jù)有換料前使用元器件盤上的四個條形碼(舊條碼1-4)，要換元器件盤上的四個條形碼(新條碼1-4)，系統(tǒng)會自動判斷舊條碼1和新條碼1是否一樣(即有人工看條碼改為使用條碼采集器掃描條碼后有系統(tǒng)進(jìn)行判斷)，如果一樣，則自行通過，如果不一樣，則需要有QC(或管理員)進(jìn)行判斷。系統(tǒng)會自動進(jìn)行關(guān)聯(lián)，關(guān)聯(lián)關(guān)系如：A元器件經(jīng)QC(或管理員)確定后與B元器件是一致的，再經(jīng)QC(或管理員)確定與C元器件一致，則當(dāng)再換回A元器件時，系統(tǒng)自動確定C是可以換回A的。系統(tǒng)記錄每次掃描條碼時的操作人員、掃描時間、QC(或管理員)確認(rèn)人及確認(rèn)時間等信息。

　　系統(tǒng)主要功能：

　　1、錄入名單
　　2、錄入工單號等數(shù)據(jù)
　　3、查詢修改工單數(shù)據(jù)
　　4、導(dǎo)出
　　5、下載數(shù)據(jù)至設(shè)備端
　　6、上傳數(shù)據(jù)至電腦端

　　SMT貼片防錯系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　1，由條碼手持終端替代人眼目視，杜絕因人眼疲倦而造成的誤差；

　　2， 解決以前需由2個人來共同確認(rèn)的數(shù)據(jù)，現(xiàn)減至一人，減少人力成本；

　　3， 操作簡單，掃描對比新舊料盤上的4個條碼，發(fā)現(xiàn)錯誤，由機(jī)器提示。

　　售后服務(wù)：

　　1， 除顯示屏及配件外，主機(jī)整體質(zhì)保3年，3個月包換；

　　軟件可根據(jù)每個公司的具體需求做免費(fèi)相應(yīng)更改或定制開發(fā)。

　　具體解決方案與成功案例可以聯(lián)系玖銳技術(shù)索取，目前我們最大的SMT換料放錯系統(tǒng)客戶是深圳華為公司，上了我們的這個系統(tǒng)后。非常成功！

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