基于條碼技術(shù)的SMT上料防錯系統(tǒng)應(yīng)用案例
現(xiàn)在SMT企業(yè)大多是2-3個人負(fù)責(zé)換料時的元器件確認(rèn)(即查看二個元器件盤上的條碼是否一樣),一個稍有規(guī)模的SMT企業(yè),每天都需要頻繁的換料,但一個人如果長時間看兩個條碼,尤其是這兩個條碼的位數(shù)又比較多時,看錯的概率很大,據(jù)我們的了解,一個有近30條線的SMT企業(yè),平均4-5天就會發(fā)生一起換料錯誤的情況,導(dǎo)致車間需要進(jìn)行大規(guī)模的返工。而使用條碼采集器來代替人工,主要的出發(fā)點(diǎn)是將人工查看條碼是否一致,改為有條碼采集器掃描到條碼后有軟件進(jìn)行判斷,出錯的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于人工查看的出錯概率,出錯概率接近于零,而且效率也不是人工所能比的。使用條碼采集器進(jìn)行判斷,基本上可以將現(xiàn)在需2-3個減為1-2人即可了。
現(xiàn)僅介紹單獨(dú)使用時的系統(tǒng)內(nèi)容。系統(tǒng)核心部分是按工單號、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)線號、生產(chǎn)數(shù)量、預(yù)生產(chǎn)日期記錄每次換料過程,判斷依據(jù)是通過條碼采集器掃描兩個元器件盤上的條碼。記錄的數(shù)據(jù)有換料前使用元器件盤上的四個條形碼(舊條碼1-4),要換元器件盤上的四個條形碼(新條碼1-4),系統(tǒng)會自動判斷舊條碼1和新條碼1是否一樣(即有人工看條碼改為使用條碼采集器掃描條碼后有系統(tǒng)進(jìn)行判斷),如果一樣,則自行通過,如果不一樣,則需要有QC(或管理員)進(jìn)行判斷。系統(tǒng)會自動進(jìn)行關(guān)聯(lián),關(guān)聯(lián)關(guān)系如:A元器件經(jīng)QC(或管理員)確定后與B元器件是一致的,再經(jīng)QC(或管理員)確定與C元器件一致,則當(dāng)再換回A元器件時,系統(tǒng)自動確定C是可以換回A的。系統(tǒng)記錄每次掃描條碼時的操作人員、掃描時間、QC(或管理員)確認(rèn)人及確認(rèn)時間等信息。
系統(tǒng)主要功能:
1、錄入名單
2、錄入工單號等數(shù)據(jù)
3、查詢修改工單數(shù)據(jù)
4、導(dǎo)出
5、下載數(shù)據(jù)至設(shè)備端
6、上傳數(shù)據(jù)至電腦端
SMT貼片防錯系統(tǒng)特點(diǎn):
1,由條碼手持終端替代人眼目視,杜絕因人眼疲倦而造成的誤差;
2, 解決以前需由2個人來共同確認(rèn)的數(shù)據(jù),現(xiàn)減至一人,減少人力成本;
3, 操作簡單,掃描對比新舊料盤上的4個條碼,發(fā)現(xiàn)錯誤,由機(jī)器提示。
售后服務(wù):
1, 除顯示屏及配件外,主機(jī)整體質(zhì)保3年,3個月包換;
軟件可根據(jù)每個公司的具體需求做免費(fèi)相應(yīng)更改或定制開發(fā)。
具體解決方案與成功案例可以聯(lián)系玖銳技術(shù)索取,目前我們最大的SMT換料放錯系統(tǒng)客戶是深圳華為公司,上了我們的這個系統(tǒng)后。非常成功!
玖銳技術(shù),領(lǐng)先的條碼、RFID、物聯(lián)網(wǎng)端到端整體解決方案提供商
詳情也可瀏覽網(wǎng)站 http://www.jiuray.com
公司電話:0755-86597322
技術(shù)支持郵箱:support@jiuray.com
QQ號:1514699536