RFID世界網(wǎng) >
新聞中心 >
行業(yè)動(dòng)態(tài) >
正文
德國(guó)巴伐利亞州造幣廠采用 RFID系統(tǒng)提高生產(chǎn)管理和安全
作者:RFID世界網(wǎng) 賀琳
來源:來源網(wǎng)絡(luò)(侵權(quán)刪)
日期:2008-01-29 12:18:10
摘要:德國(guó)巴伐利亞州造幣廠采用 RFID追蹤歐幣的制造、運(yùn)輸過程(未印紋的白幣到達(dá)造幣廠 - 成品運(yùn)往銀行)。這套 RFID系統(tǒng)于 2005年上線,與過去在生產(chǎn)過程中采用紙片識(shí)別集裝箱的舊機(jī)制相比,新系統(tǒng)大大提高了造幣廠的安全性,更有效地控制制造過程。
德國(guó)巴伐利亞州造幣廠采用 RFID追蹤歐幣的制造、運(yùn)輸過程(未印紋的白幣到達(dá)造幣廠 - 成品運(yùn)往銀行)。這套 RFID系統(tǒng)于 2005年上線,與過去在生產(chǎn)過程中采用紙片識(shí)別集裝箱的舊機(jī)制相比,新系統(tǒng)大大提高了造幣廠的安全性,更有效地控制制造過程。
RFID系統(tǒng)采用高頻標(biāo)簽,標(biāo)簽芯片是恩智浦 Icode SLI無源13.56 MHz RFID芯片,符合 ISO 15693 標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)簽嵌在塑料護(hù)套里,類似于行李標(biāo)簽,采用塑料扎帶系在集裝箱上。Schreiner LogiData和 smart-Tec提供項(xiàng)目用到的標(biāo)簽和護(hù)套。
在生產(chǎn)中,應(yīng)用標(biāo)簽的集裝箱大約有 12種不同類型和不同尺寸,最大的能裝載50,000個(gè)硬幣。集裝箱的尺寸從20*20 cm(長(zhǎng)*寬)到1*1m不等。制幣步驟包括對(duì)硬幣印紋、聚集兩種不同的材料的硬幣 - 如 1歐元和 2歐元的硬幣、質(zhì)量檢查。在整個(gè)制造過程中,每個(gè)集裝箱大約要經(jīng)過 20次閱讀。
當(dāng)成品裝上卡車運(yùn)往銀行之前,工作人員可以取下集裝箱標(biāo)簽,重新投入使用。現(xiàn)在大約有3000個(gè)標(biāo)簽處于循環(huán)使用中,Softcon IT-Service首席技術(shù)官 Michel Dorochevsky稱。Softcon IT-Service設(shè)計(jì)并安裝了這套系統(tǒng)。
當(dāng)裝載白幣的木質(zhì)、金屬或塑料集裝箱送到制幣廠時(shí),工人將白幣轉(zhuǎn)裝到制幣廠的集裝箱里,再采用帶有 RFID模塊的 Casio DTX 10手持機(jī)來讀取集裝箱的 RFID標(biāo)簽,并輸入一些基本信息,如供應(yīng)商和集裝箱的 ID號(hào)。這些信息連同標(biāo)簽的 ID號(hào)(標(biāo)簽內(nèi)僅存有 ID號(hào))通過無線局域網(wǎng)發(fā)送給一個(gè)數(shù)據(jù)庫。
每個(gè)集裝箱的白幣都必須不定時(shí)地進(jìn)行質(zhì)量控制檢查。當(dāng)工作人員通過手持機(jī)接收到測(cè)試的命令時(shí),他先讀取需要測(cè)試的、裝載硬幣集裝箱的標(biāo)簽,再讀取一個(gè)厚塑料包(用于運(yùn)送白幣樣本)的標(biāo)簽。接下來,他們?nèi)〕鲆簧装讕?,放它們放在塑料包里。?shù)據(jù)庫緊接升級(jí)這些白幣樣本的新位置,系統(tǒng)確認(rèn)取樣過程正常。
當(dāng)實(shí)驗(yàn)室所有的測(cè)試都完成后,工作人員采用一臺(tái)桌面閱讀器讀取取樣包的標(biāo)簽,通知系統(tǒng)裝載白幣的包要送還生產(chǎn)地。每一場(chǎng)測(cè)試的結(jié)果都與取樣包的 ID號(hào)相對(duì)應(yīng),這樣操作人員可以追蹤不同批次白幣的質(zhì)量。當(dāng)樣本送回生產(chǎn)線時(shí),工作人員必須再次掃描取樣包及目的集裝箱。如果系統(tǒng)通知質(zhì)量沒問題,員工將硬幣倒回集裝箱,這個(gè)過程可防止不同批次白幣的混淆。
工作人員利用叉車舉起集裝箱,將硬幣倒進(jìn)機(jī)器里,開始印紋和處理硬幣。在任何白幣或硬幣倒向集裝箱之前,員工都必須先讀取一下集裝箱標(biāo)簽。硬幣不是以流水線的形式制造的,而是通過人工的方式從一臺(tái)機(jī)器送往另一臺(tái)機(jī)器。成品用紙包裝成卷,裝載到集裝箱上,稱量并放在保險(xiǎn)室里。當(dāng)硬幣裝載到專門運(yùn)送的集裝箱、并載上卡時(shí),員工最后讀取造幣廠集裝箱標(biāo)簽,再將RFID標(biāo)簽從集裝箱上取下,以便重新使用。
Softcon IT-Service在公開投標(biāo)中贏得這個(gè)項(xiàng)目。應(yīng)用系統(tǒng)采用 Softcon IT-Service的 LogIDSoft平臺(tái),該平臺(tái)可作為中間件和生產(chǎn)控制軟件。項(xiàng)目于 2006年啟動(dòng),分為兩個(gè)階段開展。第一個(gè)階段:完成白幣到造幣廠時(shí)對(duì)集裝箱的讀取和質(zhì)量控制步驟。第二個(gè)階段:Softcon IT-Service將 RFID應(yīng)用擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)過程中。據(jù)Dorochevsky稱,項(xiàng)目中最大的障礙是在金屬工業(yè)環(huán)境下設(shè)置無線局域網(wǎng)絡(luò)和員工的系統(tǒng)使用培訓(xùn)。
這套系統(tǒng)費(fèi)資$295,465,Dorochevsky稱,造幣廠最大的獲益是提高了安全性和生產(chǎn)管理,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的透明性。
RFID系統(tǒng)采用高頻標(biāo)簽,標(biāo)簽芯片是恩智浦 Icode SLI無源13.56 MHz RFID芯片,符合 ISO 15693 標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)簽嵌在塑料護(hù)套里,類似于行李標(biāo)簽,采用塑料扎帶系在集裝箱上。Schreiner LogiData和 smart-Tec提供項(xiàng)目用到的標(biāo)簽和護(hù)套。
620)this.style.width=620;" border=0>
德國(guó)巴伐利亞州造幣廠采用 RFID系統(tǒng)提高生產(chǎn)管理和安全
在生產(chǎn)中,應(yīng)用標(biāo)簽的集裝箱大約有 12種不同類型和不同尺寸,最大的能裝載50,000個(gè)硬幣。集裝箱的尺寸從20*20 cm(長(zhǎng)*寬)到1*1m不等。制幣步驟包括對(duì)硬幣印紋、聚集兩種不同的材料的硬幣 - 如 1歐元和 2歐元的硬幣、質(zhì)量檢查。在整個(gè)制造過程中,每個(gè)集裝箱大約要經(jīng)過 20次閱讀。
當(dāng)成品裝上卡車運(yùn)往銀行之前,工作人員可以取下集裝箱標(biāo)簽,重新投入使用。現(xiàn)在大約有3000個(gè)標(biāo)簽處于循環(huán)使用中,Softcon IT-Service首席技術(shù)官 Michel Dorochevsky稱。Softcon IT-Service設(shè)計(jì)并安裝了這套系統(tǒng)。
當(dāng)裝載白幣的木質(zhì)、金屬或塑料集裝箱送到制幣廠時(shí),工人將白幣轉(zhuǎn)裝到制幣廠的集裝箱里,再采用帶有 RFID模塊的 Casio DTX 10手持機(jī)來讀取集裝箱的 RFID標(biāo)簽,并輸入一些基本信息,如供應(yīng)商和集裝箱的 ID號(hào)。這些信息連同標(biāo)簽的 ID號(hào)(標(biāo)簽內(nèi)僅存有 ID號(hào))通過無線局域網(wǎng)發(fā)送給一個(gè)數(shù)據(jù)庫。
每個(gè)集裝箱的白幣都必須不定時(shí)地進(jìn)行質(zhì)量控制檢查。當(dāng)工作人員通過手持機(jī)接收到測(cè)試的命令時(shí),他先讀取需要測(cè)試的、裝載硬幣集裝箱的標(biāo)簽,再讀取一個(gè)厚塑料包(用于運(yùn)送白幣樣本)的標(biāo)簽。接下來,他們?nèi)〕鲆簧装讕?,放它們放在塑料包里。?shù)據(jù)庫緊接升級(jí)這些白幣樣本的新位置,系統(tǒng)確認(rèn)取樣過程正常。
當(dāng)實(shí)驗(yàn)室所有的測(cè)試都完成后,工作人員采用一臺(tái)桌面閱讀器讀取取樣包的標(biāo)簽,通知系統(tǒng)裝載白幣的包要送還生產(chǎn)地。每一場(chǎng)測(cè)試的結(jié)果都與取樣包的 ID號(hào)相對(duì)應(yīng),這樣操作人員可以追蹤不同批次白幣的質(zhì)量。當(dāng)樣本送回生產(chǎn)線時(shí),工作人員必須再次掃描取樣包及目的集裝箱。如果系統(tǒng)通知質(zhì)量沒問題,員工將硬幣倒回集裝箱,這個(gè)過程可防止不同批次白幣的混淆。
工作人員利用叉車舉起集裝箱,將硬幣倒進(jìn)機(jī)器里,開始印紋和處理硬幣。在任何白幣或硬幣倒向集裝箱之前,員工都必須先讀取一下集裝箱標(biāo)簽。硬幣不是以流水線的形式制造的,而是通過人工的方式從一臺(tái)機(jī)器送往另一臺(tái)機(jī)器。成品用紙包裝成卷,裝載到集裝箱上,稱量并放在保險(xiǎn)室里。當(dāng)硬幣裝載到專門運(yùn)送的集裝箱、并載上卡時(shí),員工最后讀取造幣廠集裝箱標(biāo)簽,再將RFID標(biāo)簽從集裝箱上取下,以便重新使用。
Softcon IT-Service在公開投標(biāo)中贏得這個(gè)項(xiàng)目。應(yīng)用系統(tǒng)采用 Softcon IT-Service的 LogIDSoft平臺(tái),該平臺(tái)可作為中間件和生產(chǎn)控制軟件。項(xiàng)目于 2006年啟動(dòng),分為兩個(gè)階段開展。第一個(gè)階段:完成白幣到造幣廠時(shí)對(duì)集裝箱的讀取和質(zhì)量控制步驟。第二個(gè)階段:Softcon IT-Service將 RFID應(yīng)用擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)過程中。據(jù)Dorochevsky稱,項(xiàng)目中最大的障礙是在金屬工業(yè)環(huán)境下設(shè)置無線局域網(wǎng)絡(luò)和員工的系統(tǒng)使用培訓(xùn)。
這套系統(tǒng)費(fèi)資$295,465,Dorochevsky稱,造幣廠最大的獲益是提高了安全性和生產(chǎn)管理,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的透明性。